| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 前言 | 第8-15页 |
| 1.1 柔性“金属贴布”涂层简介 | 第8页 |
| 1.2 柔性“金属贴布”涂层国内外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 柔性“金属贴布”成分设计 | 第9-10页 |
| 1.4 涂层的常见制备方法 | 第10-14页 |
| 1.4.1 激光熔覆 | 第11页 |
| 1.4.2 真空熔烧 | 第11-12页 |
| 1.4.3 感应熔覆 | 第12页 |
| 1.4.4 钎焊 | 第12-13页 |
| 1.4.5 热压烧结 | 第13-14页 |
| 1.5 论文的研究内容和意义 | 第14-15页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第15-23页 |
| 2.1 试验流程 | 第15-16页 |
| 2.2 试验材料 | 第16-17页 |
| 2.2.1 硬质相 | 第16页 |
| 2.2.2 胎体金属粉末 | 第16页 |
| 2.2.3 有机添加剂 | 第16-17页 |
| 2.3 烧结层的制备方法 | 第17-20页 |
| 2.3.1 “金属贴布”的制备 | 第17页 |
| 2.3.2 热压烧结 | 第17-20页 |
| 2.4 烧结层的性能测试方法 | 第20-23页 |
| 2.4.1 烧结层致密度 | 第20页 |
| 2.4.2 烧结层显微组织 | 第20-21页 |
| 2.4.3 烧结层硬度 | 第21页 |
| 2.4.4 烧结层耐磨性测试 | 第21-23页 |
| 第三章 试验结果与分析 | 第23-43页 |
| 3.1 WC/EDX602 烧结层组织与性能 | 第23-30页 |
| 3.1.1 WC/EDX602 烧结层组织与成分 | 第23-24页 |
| 3.1.2 WC/EDX602 烧结层致密度 | 第24-25页 |
| 3.1.3 WC/EDX602 烧结层金相组织形貌 | 第25-26页 |
| 3.1.4 WC/EDX602 烧结层硬度 | 第26-27页 |
| 3.1.5 WC/EDX602 烧结层耐磨性 | 第27-30页 |
| 3.2 WC/（Cu-Ni）烧结层组织和性能 | 第30-35页 |
| 3.2.1 WC/（Cu-Ni）烧结层组织与成分 | 第30-32页 |
| 3.2.2 WC/（Cu-Ni）烧结层致密度 | 第32-33页 |
| 3.2.3 WC/（Cu-Ni）烧结层金相组织形貌 | 第33-34页 |
| 3.2.4 WC/（Cu-Ni）烧结层硬度 | 第34页 |
| 3.2.5 WC/（Cu-Ni）烧结层耐磨性 | 第34-35页 |
| 3.3 不同胎体金属粉的 WC 烧结层组织与性能 | 第35-37页 |
| 3.3.1 WC/EDXNi105 烧结层组织与成分 | 第36-37页 |
| 3.3.2 EDX602、（Cu-Ni）和 EDXNi105 三种胎体对烧结层性能的影响 | 第37页 |
| 3.4 La_2O_3含量对 WC/EDX602 烧结层的影响 | 第37-43页 |
| 3.4.1 添加 La_2O_3的烧结层组织与成分 | 第38-39页 |
| 3.4.2 添加 La_2O_3的烧结层致密度 | 第39页 |
| 3.4.3 添加 La_2O_3的烧结层金相组织形貌 | 第39-41页 |
| 3.4.4 添加 La_2O_3的烧结层硬度 | 第41-42页 |
| 3.4.5 添加 La_2O_3的烧结层耐磨性 | 第42-43页 |
| 第四章 结论 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
| 附录 | 第48页 |
