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二级电动缸的设计与研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·研究的目的和意义第11-12页
   ·电动缸的主要分类和结构形式第12-13页
   ·电动缸及二级电动缸的应用第13页
   ·国内外研究现状及发展趋势第13-14页
     ·国外研究状况第13-14页
     ·国内发展与研究状况第14页
   ·滚珠丝杠概述第14-15页
   ·主要研究内容第15页
   ·技术路线第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 二级电动缸机械传动系统设计第17-36页
   ·设计依据和原则及要求第17-18页
     ·设计依据第17页
     ·设计原则第17页
     ·技术要求第17-18页
   ·传动方案第18-19页
   ·丝杠传动系统工作原理第19-20页
   ·优化设计方法概述第20-22页
     ·遗传算法概述第20-22页
     ·惩罚函数法第22页
     ·多目标优化模型第22页
   ·丝杠传动系统优化设计第22-30页
     ·丝杠传动系统机械效率计算第22-23页
     ·丝杠传动系统优化设计数学模型第23-27页
       ·设计变量的确定第23-24页
       ·目标函数第24-25页
       ·约束条件第25-27页
       ·建立数学模型第27页
     ·优化设计的遗传算法MATLAB 实现第27-30页
   ·同步带传动设计第30-32页
     ·同步带传动参数设计第30-32页
     ·同步带主动轮输入轴设计第32页
   ·传动装置选用第32-34页
     ·失电制动器选用第32-33页
     ·减速电机的选用第33页
     ·过载保护器的选择第33-34页
   ·二级电动缸结构图第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 机械传动系统特性分析第36-45页
   ·运动特性第36页
   ·瞬态起(制)动冲击特性分析第36-38页
   ·挠曲值问题第38-39页
   ·机械传动系统精度特性分析第39-41页
     ·机械传动系统工作方程式第39-40页
     ·机械传动系统误差来源第40页
     ·机械传动系统精度评定指标第40-41页
     ·机械传动系统误差合成第41页
   ·动态特性分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 二级电动缸建模与运动仿真分析第45-56页
   ·建模和虚拟样机技术应用概述第45-46页
     ·Pro/E 软件简介第45页
     ·虚拟样机技术和ADAMS 软件综述第45-46页
   ·二级电动缸零件建模和装配第46-48页
     ·零件建模第46-47页
     ·零部件装配第47-48页
   ·基于ADAMS 的建模操作第48-50页
     ·MECHANISM/PRO 接口第48页
     ·ADAMS 建模第48-50页
   ·运动仿真和分析第50-55页
     ·ADAMS 计算分析过程第50页
     ·限位仿真和行程检测第50-52页
     ·冲击力作用分析第52页
     ·运动参数分析第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 二级电动缸部件有限元分析第56-68页
   ·有限单元法及ANSYS 软件概述第56-57页
     ·有限单元法第56-57页
     ·ANSYS 软件概述第57页
   ·最大行程下的结构特征屈曲分析第57-59页
     ·基本方法原理第57-58页
     ·基于ANSYS 的特征值屈曲分析第58-59页
   ·丝杠模态分析第59-64页
     ·模态分析基本理论第59-60页
     ·ANSYS 模态分析第60-64页
   ·缸体后盖静力分析第64-66页
   ·本章小结第66-68页
第六章 二级电动缸伺服控制系统初论第68-71页
   ·伺服控制系统方案第68-69页
   ·伺服系统数学模型第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·创新点第72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
作者简介第77页

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