摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题背景与研究意义 | 第10-11页 |
1.2 残余应力的研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 试验研究 | 第12-13页 |
1.2.2 解析建模方法 | 第13页 |
1.2.3 有限元模拟方法 | 第13-14页 |
1.3 切削路径相关研究现状 | 第14-16页 |
1.3.1 面向加工效率的切削路径规划研究 | 第14-15页 |
1.3.2 面向切削状态的切削路径规划研究 | 第15-16页 |
1.4 目前研究存在的问题 | 第16-17页 |
1.5 课题来源及主要研究内容 | 第17-18页 |
1.5.1 课题来源 | 第17页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
2 残余应力形成机理和切削作用区域分析 | 第18-29页 |
2.1 残余应力的定义及分类 | 第18页 |
2.2 切削加工残余应力形成机理 | 第18-21页 |
2.2.1 机械载荷引起的残余应力 | 第18-20页 |
2.2.2 热载荷引起的残余应力 | 第20-21页 |
2.3 基本变形区的载荷分析 | 第21-26页 |
2.3.1 切屑变形区的力学分析 | 第21-23页 |
2.3.2 切屑变形区的热载荷分析 | 第23-24页 |
2.3.3 犁耕作用区的力学分析 | 第24-25页 |
2.3.4 犁耕作用区的热载荷分析 | 第25-26页 |
2.4 残余应力产生的基础分析 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-29页 |
3 基于切削作用区域分解的残余应力预估 | 第29-45页 |
3.1 分离式正交切削模型的建立 | 第29-31页 |
3.2 切削加工的有限元分析 | 第31-34页 |
3.2.1 材料本构模型 | 第31-32页 |
3.2.2 材料断裂准则 | 第32-33页 |
3.2.3 切削热模型 | 第33页 |
3.2.4 摩擦模型 | 第33-34页 |
3.3 残余应力仿真计算及结果验证 | 第34-36页 |
3.3.1 残余应力预估计算过程 | 第34-36页 |
3.3.2 模拟方法准确性比较验证 | 第36页 |
3.4 铝合金加工残余应力结果分析 | 第36-40页 |
3.4.1 无切屑模型分析不同刀尖半径对残余应力的影响 | 第37-39页 |
3.4.2 无犁耕模型分析不同切削厚度对残余应力的影响 | 第39-40页 |
3.5 分层切削残余应力分布分析 | 第40-44页 |
3.5.1 第一层切削计算结果分析 | 第40-41页 |
3.5.2 分层多深度计算结果分析 | 第41-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-45页 |
4 基于正交设计的切削路径影响度分析 | 第45-58页 |
4.1 切削路径影响度分析正交实验方法 | 第45-47页 |
4.1.1 实验材料及设备 | 第45-46页 |
4.1.2 实验内容及方法 | 第46-47页 |
4.2 残余应力的检测方法 | 第47-50页 |
4.2.1 X射线衍射法检测基本原理 | 第47-48页 |
4.2.2 残余应力检测实验 | 第48-50页 |
4.3 残余应力分布的实验结果统计 | 第50-52页 |
4.4 切削路径对残余应力分布的影响度分析 | 第52-56页 |
4.4.1 不同加工参数对表面残余应力值的影响分析 | 第52-54页 |
4.4.2 不同加工参数对表面残余应力分布的影响分析 | 第54-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-58页 |
5 典型切削路径的残余应力分布状态分析 | 第58-69页 |
5.1 实验方法及内容 | 第58-59页 |
5.2 切削路径与残余应力分布数值的关联性分析 | 第59-65页 |
5.2.1 往复路径残余应力结果分析 | 第61-62页 |
5.2.2 内环路径残余应力结果分析 | 第62-64页 |
5.2.3 外环路径残余应力结果分析 | 第64-65页 |
5.3 切削路径与残余应力分布均匀性的分析 | 第65-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |