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切削路径与残余应力状态的关联性探讨

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题背景与研究意义第10-11页
    1.2 残余应力的研究现状第11-14页
        1.2.1 试验研究第12-13页
        1.2.2 解析建模方法第13页
        1.2.3 有限元模拟方法第13-14页
    1.3 切削路径相关研究现状第14-16页
        1.3.1 面向加工效率的切削路径规划研究第14-15页
        1.3.2 面向切削状态的切削路径规划研究第15-16页
    1.4 目前研究存在的问题第16-17页
    1.5 课题来源及主要研究内容第17-18页
        1.5.1 课题来源第17页
        1.5.2 主要研究内容第17-18页
2 残余应力形成机理和切削作用区域分析第18-29页
    2.1 残余应力的定义及分类第18页
    2.2 切削加工残余应力形成机理第18-21页
        2.2.1 机械载荷引起的残余应力第18-20页
        2.2.2 热载荷引起的残余应力第20-21页
    2.3 基本变形区的载荷分析第21-26页
        2.3.1 切屑变形区的力学分析第21-23页
        2.3.2 切屑变形区的热载荷分析第23-24页
        2.3.3 犁耕作用区的力学分析第24-25页
        2.3.4 犁耕作用区的热载荷分析第25-26页
    2.4 残余应力产生的基础分析第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 基于切削作用区域分解的残余应力预估第29-45页
    3.1 分离式正交切削模型的建立第29-31页
    3.2 切削加工的有限元分析第31-34页
        3.2.1 材料本构模型第31-32页
        3.2.2 材料断裂准则第32-33页
        3.2.3 切削热模型第33页
        3.2.4 摩擦模型第33-34页
    3.3 残余应力仿真计算及结果验证第34-36页
        3.3.1 残余应力预估计算过程第34-36页
        3.3.2 模拟方法准确性比较验证第36页
    3.4 铝合金加工残余应力结果分析第36-40页
        3.4.1 无切屑模型分析不同刀尖半径对残余应力的影响第37-39页
        3.4.2 无犁耕模型分析不同切削厚度对残余应力的影响第39-40页
    3.5 分层切削残余应力分布分析第40-44页
        3.5.1 第一层切削计算结果分析第40-41页
        3.5.2 分层多深度计算结果分析第41-44页
    3.6 本章小结第44-45页
4 基于正交设计的切削路径影响度分析第45-58页
    4.1 切削路径影响度分析正交实验方法第45-47页
        4.1.1 实验材料及设备第45-46页
        4.1.2 实验内容及方法第46-47页
    4.2 残余应力的检测方法第47-50页
        4.2.1 X射线衍射法检测基本原理第47-48页
        4.2.2 残余应力检测实验第48-50页
    4.3 残余应力分布的实验结果统计第50-52页
    4.4 切削路径对残余应力分布的影响度分析第52-56页
        4.4.1 不同加工参数对表面残余应力值的影响分析第52-54页
        4.4.2 不同加工参数对表面残余应力分布的影响分析第54-56页
    4.5 本章小结第56-58页
5 典型切削路径的残余应力分布状态分析第58-69页
    5.1 实验方法及内容第58-59页
    5.2 切削路径与残余应力分布数值的关联性分析第59-65页
        5.2.1 往复路径残余应力结果分析第61-62页
        5.2.2 内环路径残余应力结果分析第62-64页
        5.2.3 外环路径残余应力结果分析第64-65页
    5.3 切削路径与残余应力分布均匀性的分析第65-67页
    5.4 本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第74-75页
致谢第75-76页

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