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Al-Mg-Si-Cu合金的变形时效工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第15-28页
    1.1 6xxx系铝合金简介第15-20页
        1.1.1 铝合金的分类第15-16页
        1.1.2 6xxx系Al-Mg-Si(Cu)合金概述第16页
        1.1.3 6xxx系铝合金的应用与研究现状第16-20页
    1.2 Al-Mg-Si-Cu合金的强化机制第20-22页
        1.2.1 固溶强化第20页
        1.2.2 细晶强化第20页
        1.2.3 位错强化第20页
        1.2.4 析出强化第20-22页
    1.3 Al-Mg-Si-Cu合金的析出序列与析出相第22-24页
        1.3.1 不含Cu的Al-Mg-Si合金第22-23页
        1.3.2 含Cu的Al-Mg-Si合金第23-24页
    1.4 制备高强铝合金的方法第24-26页
        1.4.1 调控合金元素第24-25页
        1.4.2 调控热加工工艺第25-26页
    1.5 本论文的研究目的和主要内容第26-28页
第2章 实验方法第28-34页
    2.1 实验材料第28页
    2.2 实验设备仪器第28-34页
        2.2.1 显微硬度测试第29页
        2.2.2 拉伸测试仪第29-30页
        2.2.3 差示扫描量热仪第30页
        2.2.4 扫描电子显微镜第30-32页
        2.2.5 透射电子显微镜第32-34页
第3章 初始晶粒大小对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响第34-40页
    3.1 引言第34页
    3.2 实验热加工和热处理过程第34-35页
    3.3 初始晶粒大小第35-36页
    3.4 传统T6处理Al-Mg-Si-Cu合金的力学性能第36-37页
        3.4.1 时效硬化曲线第36页
        3.4.2 拉伸性能第36-37页
    3.5 新工艺Al-Mg-Si-Cu合金的力学性能第37-38页
        3.5.1 时效硬化曲线第37-38页
        3.5.2 拉伸性能第38页
    3.6 分析讨论第38-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 轧制温度对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响第40-46页
    4.1 前言第40页
    4.2 实验过程第40-41页
    4.3 力学性能第41-45页
        4.3.1 L1合金两种热处理工艺得到的力学性能第41-42页
        4.3.2 L2合金两种热处理工艺得到的力学性能第42-44页
        4.3.3 L3合金两种热处理工艺得到的力学性能第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 变形量对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响第46-65页
    5.1 引言第46-47页
    5.2 实验过程第47页
    5.3 预变形对前处理为NA1D的L1合金时效硬化特性和显微结构的影响第47-53页
        5.3.1 时效硬化特性第47-48页
        5.3.2 拉伸性能第48-49页
        5.3.3 晶粒结构第49页
        5.3.4 亚晶结构和析出相第49-51页
        5.3.5 分析讨论第51-53页
    5.4 预变形对前处理为NA1D的L2合金时效硬化特性和显微结构的影响第53-58页
        5.4.1 时效硬化特性第53-54页
        5.4.2 拉伸性能第54页
        5.4.3 晶粒结构第54-55页
        5.4.4 亚晶结构和析出相第55-57页
        5.4.5 DSC测试结果第57-58页
    5.5 预变形对前处理为 180℃×10min的L2合金时效硬化特性和显微结构的影响第58-63页
        5.5.1 时效硬化特性第58-59页
        5.5.2 拉伸性能第59页
        5.5.3 晶粒结构第59-60页
        5.5.4 亚晶结构和析出相第60-62页
        5.5.5 分析讨论第62-63页
    5.6 本章小结第63-65页
结论第65-67页
参考文献第67-74页
致谢第74-75页
附录A(攻读学位期间所发表的学术论文)第75页

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