摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第15-28页 |
1.1 6xxx系铝合金简介 | 第15-20页 |
1.1.1 铝合金的分类 | 第15-16页 |
1.1.2 6xxx系Al-Mg-Si(Cu)合金概述 | 第16页 |
1.1.3 6xxx系铝合金的应用与研究现状 | 第16-20页 |
1.2 Al-Mg-Si-Cu合金的强化机制 | 第20-22页 |
1.2.1 固溶强化 | 第20页 |
1.2.2 细晶强化 | 第20页 |
1.2.3 位错强化 | 第20页 |
1.2.4 析出强化 | 第20-22页 |
1.3 Al-Mg-Si-Cu合金的析出序列与析出相 | 第22-24页 |
1.3.1 不含Cu的Al-Mg-Si合金 | 第22-23页 |
1.3.2 含Cu的Al-Mg-Si合金 | 第23-24页 |
1.4 制备高强铝合金的方法 | 第24-26页 |
1.4.1 调控合金元素 | 第24-25页 |
1.4.2 调控热加工工艺 | 第25-26页 |
1.5 本论文的研究目的和主要内容 | 第26-28页 |
第2章 实验方法 | 第28-34页 |
2.1 实验材料 | 第28页 |
2.2 实验设备仪器 | 第28-34页 |
2.2.1 显微硬度测试 | 第29页 |
2.2.2 拉伸测试仪 | 第29-30页 |
2.2.3 差示扫描量热仪 | 第30页 |
2.2.4 扫描电子显微镜 | 第30-32页 |
2.2.5 透射电子显微镜 | 第32-34页 |
第3章 初始晶粒大小对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响 | 第34-40页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 实验热加工和热处理过程 | 第34-35页 |
3.3 初始晶粒大小 | 第35-36页 |
3.4 传统T6处理Al-Mg-Si-Cu合金的力学性能 | 第36-37页 |
3.4.1 时效硬化曲线 | 第36页 |
3.4.2 拉伸性能 | 第36-37页 |
3.5 新工艺Al-Mg-Si-Cu合金的力学性能 | 第37-38页 |
3.5.1 时效硬化曲线 | 第37-38页 |
3.5.2 拉伸性能 | 第38页 |
3.6 分析讨论 | 第38-39页 |
3.7 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 轧制温度对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响 | 第40-46页 |
4.1 前言 | 第40页 |
4.2 实验过程 | 第40-41页 |
4.3 力学性能 | 第41-45页 |
4.3.1 L1合金两种热处理工艺得到的力学性能 | 第41-42页 |
4.3.2 L2合金两种热处理工艺得到的力学性能 | 第42-44页 |
4.3.3 L3合金两种热处理工艺得到的力学性能 | 第44-45页 |
4.4 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 变形量对变形时效结合制备的Al-Mg-Si-Cu合金的影响 | 第46-65页 |
5.1 引言 | 第46-47页 |
5.2 实验过程 | 第47页 |
5.3 预变形对前处理为NA1D的L1合金时效硬化特性和显微结构的影响 | 第47-53页 |
5.3.1 时效硬化特性 | 第47-48页 |
5.3.2 拉伸性能 | 第48-49页 |
5.3.3 晶粒结构 | 第49页 |
5.3.4 亚晶结构和析出相 | 第49-51页 |
5.3.5 分析讨论 | 第51-53页 |
5.4 预变形对前处理为NA1D的L2合金时效硬化特性和显微结构的影响 | 第53-58页 |
5.4.1 时效硬化特性 | 第53-54页 |
5.4.2 拉伸性能 | 第54页 |
5.4.3 晶粒结构 | 第54-55页 |
5.4.4 亚晶结构和析出相 | 第55-57页 |
5.4.5 DSC测试结果 | 第57-58页 |
5.5 预变形对前处理为 180℃×10min的L2合金时效硬化特性和显微结构的影响 | 第58-63页 |
5.5.1 时效硬化特性 | 第58-59页 |
5.5.2 拉伸性能 | 第59页 |
5.5.3 晶粒结构 | 第59-60页 |
5.5.4 亚晶结构和析出相 | 第60-62页 |
5.5.5 分析讨论 | 第62-63页 |
5.6 本章小结 | 第63-65页 |
结论 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附录A(攻读学位期间所发表的学术论文) | 第75页 |