粗纱和细纱成形理论工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1.绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 粗纱卷绕成形的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 细纱卷绕成形的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本课题研究内容与方法 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究特色与创新 | 第16-17页 |
| 2.粗纱机卷绕成形理论工艺分析与计算 | 第17-30页 |
| 2.1 粗纱卷装中须条受力模型与卷绕形态分析 | 第17-20页 |
| 2.1.1 须条受力模型 | 第17-19页 |
| 2.1.2 须条卷绕形态分析 | 第19-20页 |
| 2.2 影响粗纱卷绕成形因素的分析 | 第20-24页 |
| 2.2.1 温湿度 | 第20-21页 |
| 2.2.2 牵伸倍数 | 第21页 |
| 2.2.3 纺纱捻度 | 第21-24页 |
| 2.2.4 棉花性质 | 第24页 |
| 2.3 建立粗纱机新卷绕成形理论工艺 | 第24-28页 |
| 2.3.1 传统粗纱卷绕成形工艺的优缺点 | 第24-26页 |
| 2.3.2 计算粗纱卷装密度 | 第26-27页 |
| 2.3.3 粗纱机新成形理论工艺的建立 | 第27-28页 |
| 2.4 粗纱卷绕成形工艺的修正方法 | 第28-29页 |
| 2.5 小结 | 第29-30页 |
| 3.细纱机卷绕成形理论工艺分析与计算 | 第30-42页 |
| 3.1 纱线品种与细纱机成形工艺齿轮的关系 | 第30-33页 |
| 3.1.1 工艺理论计算方法 | 第30-33页 |
| 3.1.2 优缺点分析 | 第33页 |
| 3.2 卷绕螺距对纺纱的影响 | 第33-38页 |
| 3.2.1 回潮率 | 第33-34页 |
| 3.2.2 毛羽 | 第34-36页 |
| 3.2.3 粗细节 | 第36-37页 |
| 3.2.4 络筒机生产效率 | 第37-38页 |
| 3.3 建立细纱机新卷绕成形理论工艺 | 第38-40页 |
| 3.3.1 细纱管运动时间 | 第38-39页 |
| 3.3.2 钢领板运动时间 | 第39-40页 |
| 3.3.3 细纱机新成形理论工艺的建立 | 第40页 |
| 3.4 细纱卷绕成形工艺的修正方法 | 第40-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-42页 |
| 4.实验设计与结果分析 | 第42-46页 |
| 4.1 粗纱机卷绕成形工艺试验结果与分析 | 第42-44页 |
| 4.1.1 粗纱轴向卷绕密度 | 第42页 |
| 4.1.2 粗纱径向卷绕密度 | 第42-43页 |
| 4.1.3 实验结果与分析 | 第43-44页 |
| 4.2 细纱机卷绕成形工艺试验结果与分析 | 第44-46页 |
| 4.2.1 细纱卷绕螺距的选择与计算 | 第44页 |
| 4.2.2 细纱卷绕成形工艺齿轮的计算 | 第44-45页 |
| 4.2.3 实验结果与分析 | 第45-46页 |
| 5.结论与展望 | 第46-48页 |
| 5.1 结论 | 第46页 |
| 5.2 展望 | 第46-48页 |
| 5.2.1 对粗纱卷绕成形的展望 | 第46-47页 |
| 5.2.2 对细纱卷绕成形的展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第50-51页 |
| 附录 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53页 |
