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大型压裂车底盘性能匹配及车架强度分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 整车匹配研究现状第10-11页
        1.2.2 车架结构强度研究现状第11-12页
    1.3 研究内容第12-14页
第2章 底盘性能匹配分析及软件开发第14-32页
    2.1 概述第14页
    2.2 底盘选型及总体布置第14-17页
        2.2.1 压裂车设计要求第14-15页
        2.2.2 压裂车底盘的选型第15-16页
        2.2.3 压裂车的总体布置第16-17页
    2.3 底盘性能匹配第17-25页
        2.3.1 动力性匹配第17-19页
        2.3.2 轴荷分配计算第19-20页
        2.3.3 通过性能第20-24页
        2.3.4 侧倾稳定角的计算第24-25页
        2.3.5 制动性能计算分析第25页
    2.4 软件编程及实例分析第25-31页
        2.4.1 需求分析第25-26页
        2.4.2 系统总体设计第26-27页
        2.4.3 功能模块设计第27-29页
        2.4.4 实例分析第29-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 压裂车车架强度分析及试验验证第32-48页
    3.1 模型及六种工况的建立第32-36页
        3.1.1 几何模型建立过程第32-34页
        3.1.2 六种工况模型的建立第34-36页
    3.2 满载弯曲工况第36-38页
    3.3 满载扭转工况第38-39页
    3.4 满载制动工况第39页
    3.5 满载转弯工况第39-40页
    3.6 大泵四档工况第40-41页
    3.7 大泵八档工况第41-42页
    3.8 现场试验第42-46页
        3.8.1 试验目的及试验条件第42页
        3.8.2 压裂车路试第42-45页
        3.8.3 试验结果及分析第45-46页
    3.9 车架结构强度校核第46-47页
    3.10 本章小结第47-48页
第4章 基于多工况的车架疲劳寿命分析第48-66页
    4.1 线性累积损伤理论第48-49页
    4.2 疲劳寿命分析方法及步骤第49-52页
    4.3 车架S-N曲线的修正第52-55页
        4.3.1 疲劳强度影响因素第52-53页
        4.3.2 平均应力修正第53页
        4.3.3 疲劳曲线修正第53-55页
    4.4 车架多工况疲劳寿命分析第55-65页
        4.4.1 基于ANSYS Fatigue Tool六种工况疲劳分析第55-57页
        4.4.2 基于Miner准则多工况疲劳损伤累积第57-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 结论第66-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间发表的学术论文等成果第70-71页
致谢第71页

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