| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 地面示功图直接测量 | 第9-11页 |
| 1.2.2 井下泵功图直接测量 | 第11页 |
| 1.2.3 地面示功图的间接测量 | 第11页 |
| 1.2.4 示功图无线遥测技术 | 第11-12页 |
| 1.3 研究主要内容、技术路线及论文创新点与难点 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究主要内容 | 第12页 |
| 1.3.2 研究技术路线 | 第12-13页 |
| 1.3.3 论文的创新点与难点 | 第13-14页 |
| 第2章 抽油机地面系统整体分析 | 第14-34页 |
| 2.1 游梁式抽油机地面系统整体分析及简化 | 第14-15页 |
| 2.2 抽油机地面系统运动的传递和转化分析 | 第15-22页 |
| 2.2.1 转速波动对抽油机运动分析精度影响研究 | 第16-18页 |
| 2.2.2 电机运动到曲柄轴运动的转化 | 第18-19页 |
| 2.2.3 基于曲柄角位移精确测试的抽油机运动仿真 | 第19-21页 |
| 2.2.3.1 悬点位移及冲程 | 第19-20页 |
| 2.2.3.2 悬点速度 | 第20-21页 |
| 2.2.3.3 悬点加速度及角加速度 | 第21页 |
| 2.2.4 抽油机运动仿真及冲程验证 | 第21-22页 |
| 2.3 抽油机地面系统功率及扭矩传递分析 | 第22-33页 |
| 2.3.1 抽油机曲柄轴净扭矩分析 | 第23-26页 |
| 2.3.2 减速器损耗与效率分析 | 第26-29页 |
| 2.3.3 皮带传动损耗及效率分析 | 第29-31页 |
| 2.3.4 电机损耗与效率分析 | 第31-33页 |
| 2.4 基于电功率的抽油机示功图测试系统原理 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 测试系统设计及数据采集实验 | 第34-53页 |
| 3.1 系统测试参数优选 | 第34页 |
| 3.2 测试系统的设计原则 | 第34页 |
| 3.3 硬件系统组成 | 第34-37页 |
| 3.3.1 测试方案选择 | 第34-36页 |
| 3.3.2 测试系统硬件组成 | 第36-37页 |
| 3.4 测试仪器选择与使用 | 第37-45页 |
| 3.4.1 电功率测试 | 第37-42页 |
| 3.4.2 转速及死点测试 | 第42-43页 |
| 3.4.3 示功图测试 | 第43-45页 |
| 3.5 实验台架介绍 | 第45-46页 |
| 3.6 数据采集实验 | 第46-52页 |
| 3.6.1 空载测试 | 第46-47页 |
| 3.6.2 不同工况的测试 | 第47-48页 |
| 3.6.3 不同频率的测试 | 第48页 |
| 3.6.4 有变频器和无变频器工频测试 | 第48-49页 |
| 3.6.5 不同平衡度下的测试 | 第49-51页 |
| 3.6.6 实测示功图测试 | 第51-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 抽油机扭矩分析及总传动效率求解 | 第53-73页 |
| 4.1 曲柄平衡扭矩分析 | 第53-58页 |
| 4.1.1 基于三维实体建模的曲柄及其平衡重质心获取 | 第53-57页 |
| 4.1.2 曲柄及其平衡重扭矩仿真 | 第57-58页 |
| 4.2 抽油机结构不平衡重扭矩分析 | 第58-60页 |
| 4.2.1 抽油机结构不平衡重的确定方法 | 第58-59页 |
| 4.2.2 抽油机结构不平衡重扭矩仿真 | 第59-60页 |
| 4.3 油井负荷扭矩分析 | 第60-61页 |
| 4.4 曲柄轴净扭矩分析 | 第61-63页 |
| 4.4.1 曲柄轴净扭矩仿真 | 第61-62页 |
| 4.4.2 电机死点功率不为零的情况分析 | 第62-63页 |
| 4.5 惯性扭矩分析 | 第63-66页 |
| 4.5.1 曲柄轴惯性扭矩仿真 | 第63-64页 |
| 4.5.2 电机轴惯性扭矩扭矩仿真 | 第64-66页 |
| 4.6 变频器环节效率分析 | 第66-68页 |
| 4.7 总传动效率研究 | 第68-72页 |
| 4.7.1 基于空载测试的总传动效率研究 | 第68-71页 |
| 4.7.2 基于实测示功图的总传动效率研究 | 第71-72页 |
| 4.8 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 示功图分析计算 | 第73-83页 |
| 5.1 悬点载荷求解 | 第73页 |
| 5.2 示功图不闭合时悬点载荷扭矩曲线修正 | 第73-74页 |
| 5.3 基于实测电功率及转速的悬点示功图计算实例分析 | 第74-78页 |
| 5.3.1 曲柄轴运动规律分析 | 第75-76页 |
| 5.3.2 悬点运动规律分析 | 第76页 |
| 5.3.3 曲柄轴净扭矩仿真分析 | 第76-77页 |
| 5.3.4 悬点示功图计算 | 第77-78页 |
| 5.4 其它工况下示功图计算 | 第78-81页 |
| 5.4.1 示功图计算 | 第78-80页 |
| 5.4.2 示功图符合率分析 | 第80-81页 |
| 5.5 误差分析 | 第81页 |
| 5.6 本章小结 | 第81-83页 |
| 第6章 基于电功率的抽油机悬点示功图分析软件编写 | 第83-93页 |
| 6.1 软件功能设计 | 第83-84页 |
| 6.2 软件使用说明 | 第84-91页 |
| 6.2.0 抽油机参数输入 | 第84页 |
| 6.2.1 抽油机运动分析 | 第84-86页 |
| 6.2.2 电机、皮带、减速器参数输入 | 第86-87页 |
| 6.2.3 曲柄及其平衡块重心计算 | 第87-88页 |
| 6.2.4 结构不平衡重计算 | 第88页 |
| 6.2.5 电参数采集 | 第88-89页 |
| 6.2.6 电参数回放 | 第89页 |
| 6.2.7 一周期电功率获取 | 第89-90页 |
| 6.2.8 电机转数测试 | 第90页 |
| 6.2.9 基于实测参数的示功图计算分析 | 第90-91页 |
| 6.2.10 抽油机平衡分析系统 | 第91页 |
| 6.3 本章小结 | 第91-93页 |
| 第7章 总结与展望 | 第93-95页 |
| 7.1 本文工作及结论 | 第93页 |
| 7.2 后期工作展望 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-98页 |
| 攻读学位期间发表的论文及科研成果 | 第98页 |
