首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文--修井机械设备论文

大斜度井大修作业管柱动态力学行为仿真研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 大斜度井大修作业管柱国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 国外研究现状第10-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
        1.2.3 修井管柱力学研究中存在的问题第15-16页
    1.3 研究内容第16页
    1.4 技术路线第16-18页
第2章 修井管柱工况特点及载荷分析第18-26页
    2.1 修井作业工况分析第18-19页
        2.1.1 大斜度井修井作业特点第18-19页
        2.1.2 大斜度井修井作业中常见问题第19页
    2.2 管柱系统的载荷分析第19-24页
        2.2.1 浮力系数第20页
        2.2.2 斜直井段管柱力学模型第20-21页
        2.2.3 弯曲井段管柱力学模型第21-22页
        2.2.4 管柱轴向运动和旋转运动第22-24页
    2.3 修井作业管柱载荷分析第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 修井管柱有限元建模方法研究第26-47页
    3.1 有限元模型基本假设第26页
    3.2 管单元基本属性第26-29页
        3.2.1 管柱单元形函数第26-27页
        3.2.2 管柱单元质量矩阵第27-28页
        3.2.3 管柱单元刚度矩阵第28-29页
    3.3 有限元相关模型研究第29-34页
        3.3.1 管单元摩阻/扭矩模型第29-30页
        3.3.2 管柱与井壁接触模型第30-33页
        3.3.3 修井液粘滞阻尼模型第33-34页
    3.4 大斜度井修井管柱动力学方程及求解算法第34-35页
    3.5 修井管柱几何建模第35-38页
        3.5.1 圆柱螺线模型第36页
        3.5.2 井眼轨迹及作业管柱建模第36-38页
    3.6 修井管柱边界条件研究第38-43页
        3.6.1 修井工具钻压-扭矩模型第38-42页
        3.6.2 有限元模型边界条件第42-43页
    3.7 有限元模型实验验证第43-45页
    3.8 本章小结第45-47页
第4章 大斜度井修井作业参数敏感性分析第47-63页
    4.1 轴力影响因素研究第47-50页
        4.1.1 起下钻速度对轴力传递影响第47-48页
        4.1.2 井斜角对轴力传递影响第48-50页
        4.1.3 造斜率对轴力传递影响第50页
    4.2 扭矩影响因素研究第50-52页
        4.2.1 钩载对扭矩的影响第50-51页
        4.2.2 不同井段扭矩消耗研究第51-52页
    4.3 屈曲影响因素研究第52-61页
        4.3.1 摩擦系数对屈曲影响第52-58页
        4.3.2 管柱壁厚对屈曲的影响第58-59页
        4.3.3 油套环空间隙对屈曲的影响第59-61页
    4.4 本章小结第61-63页
第5章 大斜度井修井管柱力学行为数值模拟第63-89页
    5.1 大斜度井上提下放工况仿真分析第63-66页
        5.1.1 上提下放仿真模型建立第63页
        5.1.2 上提下放仿真结果分析第63-66页
    5.2 大斜度井解封工况实验与仿真分析第66-70页
        5.2.1 封隔器解封实验研究第66-67页
        5.2.2 封隔器解封仿真分析第67-70页
        5.2.3 实验与仿真结果对比第70页
    5.3 大斜度井套铣工况实验与仿真分析第70-79页
        5.3.1 套铣工况实验研究第70-72页
        5.3.2 套铣工况仿真分析第72页
        5.3.3 套铣仿真与实验结果对比第72-75页
        5.3.4 套铣安全钻压施加研究第75-79页
    5.4 大斜度井磨铣工况仿真分析第79-81页
        5.4.1 磨铣工况仿真研究第79页
        5.4.2 磨铣仿真结果分析第79-81页
    5.5 大斜度井修井管柱动力学有限元专用模块第81-88页
        5.5.1 ANSYS开发语言简介第82页
        5.5.2 程序框架介绍第82-83页
        5.5.3 二次开发模块第83-88页
    5.6 本章小结第88-89页
第6章 总结与展望第89-91页
    6.1 总结第89页
    6.2 创新点第89-90页
    6.3 展望第90-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-96页
附录第96-100页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:水力振荡器工作机理研究与实验分析
下一篇:基于电功率的抽油机示功图测试系统研究