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数控机床刀具状态监测与诊断系统的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第10-20页
    1.1 刀具状态监测的研究背景及意义第10页
    1.2 国内外刀具状态监测与诊断研究现状第10-18页
        1.2.1 刀具状态监测方法第12-15页
        1.2.2 刀具状态特征提取方法第15-16页
        1.2.3 刀具状态诊断方法第16-18页
    1.3 本文主要研究内容第18-20页
2 数控机床刀具状态监测诊断系统实验平台与实验设计第20-32页
    2.1 系统需求分析第20-21页
        2.1.1 系统功能需求分析第20-21页
        2.1.2 系统性能需求分析第21页
    2.2 刀具状态及磨损机理分析第21-23页
        2.2.1 刀具磨损第22页
        2.2.2 磨损过程第22-23页
    2.3 铣削加工第23-24页
        2.3.1 铣削加工特点第23页
        2.3.2 刀具磨钝标准第23-24页
        2.3.3 刀具磨损状态的划分第24页
    2.4 刀具状态监测实验平台的构建第24-28页
        2.4.1 实验硬件组成第24-27页
        2.4.2 实验软件组成第27-28页
    2.5 实验方案设计第28-30页
        2.5.1 实验目的第28页
        2.5.2 实验影响因素第28-29页
        2.5.3 实验方法第29-30页
        2.5.4 实验步骤第30页
    2.6 本章小结第30-32页
3 切削力信号的处理及特征提取第32-60页
    3.1 切削力特征提取第32-50页
        3.1.1 切削力时域分析第32-38页
            3.1.1.1 时域特征提取第32-33页
            3.1.1.2 切削力信号时域特征第33-38页
        3.1.2 切削力频域分析第38-42页
            3.1.2.1 频域特征提取第38-40页
            3.1.2.2 切削力信号频域特征第40-42页
        3.1.3 切削力时-频域分析第42-50页
            3.1.3.1 时-频域特征提取第42-46页
            3.1.3.2 切削力信号时-频域特征第46-50页
    3.2 切削力特征优化第50-59页
        3.2.1 特征量敏感性分析第51-54页
            3.2.1.1 特征量对刀具状态敏感性分析第51-52页
            3.2.1.2 特征量对切削用量敏感性分析第52-54页
        3.2.2 特征比值的敏感性分析第54-59页
    3.3 本章小结第59-60页
4 刀具状态诊断第60-71页
    4.1 基于BP神经网络的刀具状态模式识别第60-65页
        4.1.1 BP神经网络的基本原理第60-63页
        4.1.2 基于BP神经网络的铣刀状态监测与诊断的实验分析第63-65页
    4.2 基于SVM的刀具状态模式识别第65-70页
        4.2.1 支持向量机概述第65-67页
        4.2.2 SVM在铣刀状态监测中的应用第67-70页
    4.3 BP神经网络与SVM实验结果对比分析第70页
    4.4 本章小结第70-71页
5 数控机床刀具状态监测与诊断系统的原型系统设计第71-76页
    5.1第71-74页
        5.1.1 系统工作流程分析第71-72页
        5.1.2 系统架构第72-73页
        5.1.3 系统功能模块划分第73-74页
    5.2 系统实例原型界面设计第74-75页
    5.3 本章小结第75-76页
6 总结与展望第76-78页
    6.1 工作总结第76页
    6.2 工作展望第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-86页
附录第86-88页
攻读硕士学位期间发表的论文和出版著作情况第88页

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