| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 冷挤压成形 | 第10-11页 |
| 1.2.1 冷挤压概况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 冷挤压花键~[6-7] | 第11页 |
| 1.3 冷挤压工艺研究现状及其发展 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外冷锻技术现状及其发展 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内冷锻技术的研究进展及发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.4 有限元数值模拟的现状及其发展 | 第14-17页 |
| 1.4.1 有限元法发展概况 | 第14-15页 |
| 1.4.2 弹塑性有限元法在金属塑性加工中的应用 | 第15-17页 |
| 1.5 疲劳寿命预测 | 第17-22页 |
| 1.5.1 引言 | 第17-19页 |
| 1.5.2 机械产品开发现状 | 第19-20页 |
| 1.5.3 汽车件疲劳寿命预测 | 第20-21页 |
| 1.5.4 基于有限元分析的疲劳寿命预测 | 第21-22页 |
| 1.6 本文研究主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 建立智能分析系统的理论依据和原理 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23-24页 |
| 2.2 残余应力对疲劳强度的影响 | 第24-26页 |
| 2.2.1 用平均应力的观点来估价残余应力的作用 | 第25页 |
| 2.2.2 对缺口试件疲劳强度的影响 | 第25-26页 |
| 2.3 三维大变形弹塑性有限元法的基本方程 | 第26-31页 |
| 2.3.1 引言 | 第26页 |
| 2.3.2 弹塑性材料的基本方程 | 第26-27页 |
| 2.3.3 增量形式的刚度方程 | 第27-29页 |
| 2.3.4 弹塑性本构方程 | 第29-30页 |
| 2.3.5 三维等参单元列式 | 第30-31页 |
| 2.4 三维线弹性有限元技术 | 第31页 |
| 2.5 疲劳寿命计算方法 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 系统总体框架及关键技术 | 第33-47页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 系统总体框架 | 第33-34页 |
| 3.3 软件接口研究 | 第34-36页 |
| 3.4 软件简介 | 第36-40页 |
| 3.4.1 MSC.SuperForm软件~[132] | 第36-38页 |
| 3.4.2 MSC.Marc软件~[133] | 第38-39页 |
| 3.4.3 MSC.Fatigue软件~[115] | 第39-40页 |
| 3.5 关键技术 | 第40-46页 |
| 3.5.1 模具型腔的几何描述 | 第40-41页 |
| 3.5.2 接触分析~[134] | 第41-45页 |
| 3.5.3 材料模型 | 第45页 |
| 3.5.4 网格重划分技术~[136] | 第45-46页 |
| 3.5.5 摩擦模型~[135] | 第46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 基于有限元的冷挤压花键疲劳寿命预测 | 第47-75页 |
| 4.1 引言 | 第47-49页 |
| 4.1.1 花键轴简介 | 第47-48页 |
| 4.1.2 冷挤压花键成形条件分析 | 第48-49页 |
| 4.2 冷挤压成形数值模拟 | 第49-66页 |
| 4.2.1 有限元模型的建立和计算条件设置 | 第50-53页 |
| 4.2.2 冷挤压成形数值模拟的结果与分析 | 第53-66页 |
| 4.3 扭转受力模拟 | 第66-69页 |
| 4.3.1 扭转有限元模型 | 第66-67页 |
| 4.3.2 计算条件的设置 | 第67-68页 |
| 4.3.3 结果 | 第68-69页 |
| 4.4 疲劳寿命分析 | 第69-74页 |
| 4.4.1 疲劳寿命计算模型的建立 | 第69-70页 |
| 4.4.2 计算条件的设置 | 第70-74页 |
| 4.4.3 结果 | 第74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 以疲劳寿命为目标的花键工艺优化 | 第75-91页 |
| 5.1 引言 | 第75-76页 |
| 5.2 工艺参数优化 | 第76-87页 |
| 5.2.1 简化模拟坯料长度 | 第76-77页 |
| 5.2.2 坯料直径对挤压力的影响 | 第77-81页 |
| 5.2.3 定径带宽度对挤压力的影响 | 第81-83页 |
| 5.2.4 凹模入口半角对挤压力的影响 | 第83-85页 |
| 5.2.5 摩擦因子的影响 | 第85-87页 |
| 5.3 疲劳寿命预测结果 | 第87-90页 |
| 5.4 本章小结 | 第90-91页 |
| 第六章 试验研究 | 第91-106页 |
| 6.1 花键冷挤压试验及结果分析 | 第91-102页 |
| 6.1.1 估算挤压力 | 第91-92页 |
| 6.1.2 正挤花键凹模结构 | 第92-93页 |
| 6.1.3 成形过程及结果 | 第93-97页 |
| 6.1.4 相关检验 | 第97-102页 |
| 6.2 疲劳试验及结果分析 | 第102-105页 |
| 6.3 本章小结 | 第105-106页 |
| 第七章 本文结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 攻博期间发表的学术论文及其他成果 | 第116-117页 |
| 摘要 | 第117-121页 |
| ABSTRACT | 第121页 |
| 致谢 | 第128页 |