第一章 绪论 | 第14-40页 |
1.1 摩擦材料概述 | 第14-18页 |
1.1.1 摩擦材料发展简史 | 第14-15页 |
1.1.2 摩擦材料的分类 | 第15-16页 |
1.1.3 摩擦材料的技术要求 | 第16-17页 |
1.1.4 国外摩擦材料的现状和趋势 | 第17-18页 |
1.2 摩擦材料的结构与组成 | 第18-23页 |
1.2.1 粘合剂 | 第19-20页 |
1.2.2 增强纤维 | 第20页 |
1.2.3 摩擦性能调节剂 | 第20-22页 |
1.2.4 填料对摩擦材料物理和机械性能的影响 | 第22-23页 |
1.3 汽车制动摩擦材料 | 第23-27页 |
1.3.1 半金属摩擦材料 | 第24-25页 |
1.3.2 非石棉摩擦材料及混杂摩擦材料 | 第25-27页 |
1.4 摩擦与磨损 | 第27-32页 |
1.4.1 摩擦学 | 第27-28页 |
1.4.2 摩擦 | 第28页 |
1.4.3 磨损机理 | 第28-31页 |
1.4.4 影响摩擦和磨损的因素 | 第31-32页 |
1.5 摩擦层 | 第32-36页 |
1.5.1 第三体(Third body) | 第32-33页 |
1.5.2 摩擦层的形成机理 | 第33-36页 |
1.6 原材料的筛选和评价 | 第36-38页 |
1.7 黄金分割法和优化摩擦材料原理 | 第38页 |
1.8 本课题研究的意义和内容 | 第38-40页 |
第二章 实验部分 | 第40-47页 |
2.1 摩擦片配方及原料产地 | 第40-42页 |
2.1.1 无金属组合摩擦材料配方及原料产地 | 第40-41页 |
2.1.2 半金属组合摩擦材料配方及原料产地 | 第41-42页 |
2.2 制备及测试设备 | 第42-43页 |
2.3 摩擦材料性能测试标准 | 第43页 |
2.4 工艺过程 | 第43页 |
2.5 实验过程(测定摩擦系数和磨损率) | 第43-44页 |
2.6 数据处理 | 第44-47页 |
2.6.1 摩擦系数和磨损率的计算 | 第44-45页 |
2.6.2 模糊综合评价方法表征摩擦系数稳定性 | 第45-46页 |
2.6.3 磨损率的评价 | 第46-47页 |
第三章 结果与讨论 | 第47-70页 |
3.1 硅酸锆在无金属摩擦材料中的作用、对摩擦性能的影响和摩擦机理研究 | 第47-58页 |
3.1.1 硅酸锆对摩擦性能的影响 | 第47-51页 |
3.1.1.1 硅酸锆对μ和Δμ的影响 | 第47-48页 |
3.1.1.2 硅酸锆对μ(recovery)和△μ(recovery)的影响 | 第48-49页 |
3.1.1.3 模糊综合评价方法表征无金属摩擦材料的摩擦稳定性 | 第49-50页 |
3.1.1.4 硅酸锆对磨损率的影响和评价 | 第50-51页 |
3.1.2 无金属摩擦材料的表面摩擦层分析 | 第51-57页 |
3.1.2.1 硫酸钡膜 | 第51-53页 |
3.1.2.2 有机材料的相转变 | 第53-55页 |
3.1.2.3 传热层 | 第55页 |
3.1.2.4 铁迹 | 第55-56页 |
3.1.2.5 硅酸锆疏松孔洞 | 第56-57页 |
3.1.3 配方、摩擦性能与摩擦表面的关系 | 第57-58页 |
3.2 硅酸锆在半金属摩擦材料中的作用,对摩擦性能的影响和摩擦机理研究 | 第58-69页 |
3.2.1 硅酸锆对摩擦性能的影响 | 第58-62页 |
3.2.1.1 硅酸锆对μ和△μ的影响 | 第58-59页 |
3.2.1.2 硅酸锆对μ(recovery)和Δμ(recovery)的影响 | 第59-60页 |
3.2.1.3 模糊综合评价方法表征半金属摩擦材料的摩擦稳定性 | 第60-61页 |
3.2.1.4 硅酸锆对磨损率的影响和评价 | 第61-62页 |
3.2.2 半金属摩擦材料的表面摩擦层分析 | 第62-67页 |
3.2.2.1 层I的形成机理 | 第63-65页 |
3.2.2.2 层II的形成机理 | 第65-66页 |
3.2.2.3 SM-5.6摩擦表面的分析 | 第66-67页 |
3.2.3 温度对摩擦层的影响 | 第67-68页 |
3.2.4 配方、摩擦性能和摩擦层的关系 | 第68-69页 |
3.3 摩擦层形成的模型分析 | 第69-70页 |
第四章 结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第75-76页 |
作者和导师简介 | 第76页 |