| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究背景及目的意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 薄壁管弯曲数值模拟方面 | 第13页 |
| 1.2.2 薄壁管成形参数对管材成形质量影响方面 | 第13-14页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第14-15页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 管材成形过程中的理论研究 | 第16-26页 |
| 2.1 弹塑性理论研究 | 第16-19页 |
| 2.2 管材的受力分析 | 第19-20页 |
| 2.3 管材弯曲过程中的内力分析 | 第20-22页 |
| 2.3.1 横截面上剪应力分析 | 第20-21页 |
| 2.3.2 横截面上正应力分析 | 第21-22页 |
| 2.4 管材弯曲变形时的应变分析 | 第22页 |
| 2.5 管材弯曲过程中弹性与塑性形变分析 | 第22-24页 |
| 2.5.1 管材的环形截面与对称轴交点的应力状态分析 | 第22-23页 |
| 2.5.2 管材环形截面与中性轴交点的应力状态分析 | 第23页 |
| 2.5.3 管材横截面上其余各点应力状态分析 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 薄壁管弯曲成形数值模拟模型的建立 | 第26-37页 |
| 3.1 薄壁管弯曲成形过程中成形极限的提出 | 第26-27页 |
| 3.2 数值模拟模型的建立 | 第27-35页 |
| 3.2.1 前处理建模 | 第27-28页 |
| 3.2.2 网格的划分 | 第28-29页 |
| 3.2.3 材料的力学本构关系确定 | 第29-30页 |
| 3.2.4 模型的边界条件 | 第30页 |
| 3.2.5 模型的材料特性 | 第30-32页 |
| 3.2.6 分析简型的接触处理 | 第32-33页 |
| 3.2.7 简型有限元求解算法的确定 | 第33页 |
| 3.2.8 后处理结果提取 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 数值模拟模型的实验验证及成形极限的分析 | 第37-49页 |
| 4.1 数值模拟成形极限模型有效性的验证 | 第37-39页 |
| 4.2 关于失稳起皱成形极限的分析 | 第39-44页 |
| 4.2.1 相对管径对失稳起皱成形极限的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.2 硬化指数对失稳起皱成形极限的影响分析 | 第40-41页 |
| 4.2.3 摩擦条件对失稳起皱的影响分析 | 第41-42页 |
| 4.2.4 管材与模具的间隙对失稳起皱成形极限的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.5 失稳起皱成形极限的提高措施 | 第43-44页 |
| 4.3 关于截面畸变成形极限的分析 | 第44-47页 |
| 4.3.1 管材截面畸变的产生机理 | 第44-46页 |
| 4.3.2 管材截面畸变的判定标准 | 第46页 |
| 4.3.3 成形畸变成形极限实验结果分析 | 第46-47页 |
| 4.4 关于管材外壁减薄成形极限的分析 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 基于正交试验的管材成形参数优化 | 第49-59页 |
| 5.1 正交优化设计变量的选取 | 第49页 |
| 5.2 正交试验设计及试验数据分析 | 第49-54页 |
| 5.2.1 设计正交试验的基本步骤 | 第49-50页 |
| 5.2.2 正交试验的设计 | 第50-52页 |
| 5.2.3 正交试验数据分析 | 第52-54页 |
| 5.3 正交试验方差分析法 | 第54-58页 |
| 5.3.1 方差分析的必要性和显著变动原则 | 第54页 |
| 5.3.2 正交试验方差分析 | 第54-57页 |
| 5.3.3 正交试验的实验验证 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
