| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 课题来源与选题背景 | 第8页 |
| 1.2 研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 PLC产生与发展 | 第9-10页 |
| 1.3.1 PLC的产生 | 第9页 |
| 1.3.2 PLC的发展 | 第9-10页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第10-11页 |
| 1.5 本文的创新点 | 第11页 |
| 1.6 本章小结 | 第11-12页 |
| 第二章 系统方案设计论证与理论分析 | 第12-23页 |
| 2.1 系统实现功能 | 第12-14页 |
| 2.1.1 花椒油生产工艺过程 | 第12-13页 |
| 2.1.2 花椒油加工工艺 | 第13页 |
| 2.1.3 系统实现功能 | 第13-14页 |
| 2.2 系统设计方案的选择与比较 | 第14-18页 |
| 2.2.1 传统继电器控制方案 | 第14-15页 |
| 2.2.2 计算机控制系统方案 | 第15-16页 |
| 2.2.3 PLC控制设计方案 | 第16-17页 |
| 2.2.4 系统方案的比较与选用 | 第17页 |
| 2.2.5 选用PLC作为控制系统的原因 | 第17-18页 |
| 2.3 系统设计的关键理论研究 | 第18-22页 |
| 2.3.1 经典PID算法 | 第18-20页 |
| 2.3.2 模糊PID算法简介 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 控制系统硬件设计 | 第23-31页 |
| 3.1 控制系统硬件结构设计 | 第23页 |
| 3.2 PLC的选项及硬件配置 | 第23-26页 |
| 3.2.1 PLC的选型 | 第23-24页 |
| 3.2.2 电源模块的选型 | 第24页 |
| 3.2.3 模拟量输入/输出模块选型 | 第24-25页 |
| 3.2.4 温度传感器的选择 | 第25-26页 |
| 3.3 触控系统的设计 | 第26-28页 |
| 3.3.1 触摸屏的选型 | 第26-28页 |
| 3.3.2 触摸屏与PLC的连接 | 第28页 |
| 3.4 S7-200PLC之间的以太网通信 | 第28-30页 |
| 3.4.1 以太网通讯概述 | 第28-29页 |
| 3.4.2 以太网网络电缆接法 | 第29页 |
| 3.4.3 S7-200PLC的以太网通信 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 系统软件设计 | 第31-42页 |
| 4.1 系统PLC程序设计 | 第31-36页 |
| 4.1.1 STEP7-Micro/Win编程软件介绍 | 第31-32页 |
| 4.1.2 项目设计 | 第32-36页 |
| 4.2 系统上位监控界面 | 第36-41页 |
| 4.2.1 编程软件Easy Builder8000简介 | 第36-37页 |
| 4.2.2 TK6070ip界面设计 | 第37-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 系统仿真分析与测试 | 第42-57页 |
| 5.1 系统仿真分析 | 第42-53页 |
| 5.1.1 模糊逻辑工具箱 | 第42-43页 |
| 5.1.2 模糊PID控制器设计 | 第43-51页 |
| 5.1.3 模糊PID仿真原理图 | 第51-52页 |
| 5.1.4 系统仿真结果和分析 | 第52-53页 |
| 5.2 系统测试 | 第53-56页 |
| 5.2.1 开机界面的测试 | 第53页 |
| 5.2.2 工作状态的测试 | 第53-54页 |
| 5.2.3 工艺状态的测试 | 第54-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 总结与展望 | 第57-58页 |
| 6.1 总结 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |