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高速精密压力机多连杆驱动机构研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-12页
第一章 绪论第13-31页
    1.1 课题的研究背景和意义第13-17页
        1.1.1 课题的研究背景第13-15页
        1.1.2 课题的研究意义第15-17页
    1.2 国内外研究动态第17-24页
        1.2.1 国内外高速精密压力机发展概况第17-19页
        1.2.2 国内外高速精密压力机研究进展第19-24页
    1.3 课题来源第24页
    1.4 课题研究内容及方法第24-26页
    参考文献第26-31页
第二章 运动学分析第31-45页
    2.0 引言第31页
    2.1 机构分析第31-32页
    2.2 运动学方程的建立第32-40页
        2.2.1 连架杆第33页
        2.2.2 杆组1第33-35页
        2.2.3 杆组2第35-37页
        2.2.4 杆组3第37-39页
        2.2.5 杆组4第39-40页
    2.3 算例第40-43页
        2.3.1 计算软件简介第40页
        2.3.2 计算流程第40-41页
        2.3.3 计算结果分析第41-43页
        2.3.4 机械效益第43页
    2.4 本章小结第43-44页
    参考文献第44-45页
第三章 杆长及固定铰接点坐标分析第45-69页
    3.0 引言第45-46页
    3.1 杆长及固定铰接点坐标对曲线形态的影响第46-56页
        3.1.1 曲柄2半径r对曲线形态的影响第47页
        3.1.2 l_3对曲线形态的影响第47-48页
        3.1.3 l_5对曲线形态的影响第48-49页
        3.1.4 l_6对曲线形态的影响第49-50页
        3.1.5 l_7对曲线形态的影响第50-51页
        3.1.6 l_8对曲线形态的影响第51页
        3.1.7 l_9对曲线形态的影响第51-52页
        3.1.8 l_2对曲线形态的影响第52-53页
        3.1.9 l_4对曲线形态的影响第53-54页
        3.1.10 坐标y_H对曲线形态的影响第54-55页
        3.1.11 坐标x_(18)对曲线形态的影响第55页
        3.1.12 坐标y_(18)对曲线形态的影响第55-56页
    3.2 杆长及固定铰接点坐标的误差传递函数第56-62页
        3.2.1 曲柄2半径r的误差传递函数第57页
        3.2.2 连杆长度l_3的误差传递函数第57-58页
        3.2.3 摆杆长度l_5的误差传递函数第58页
        3.2.4 支杆长度l_6的误差传递函数第58-59页
        3.2.5 连杆长度l_7的误差传递函数第59页
        3.2.6 肘杆长度l_8的误差传递函数第59-60页
        3.2.7 连杆长度l_9的误差传递函数第60页
        3.2.8 杆长l_2的误差传递函数第60-61页
        3.2.9 杆长l_4的误差传递函数第61页
        3.2.10 坐标y_H的误差传递函数第61页
        3.2.11 坐标x_(18)的误差传递函数第61-62页
        3.2.12 坐标y_(18)的误差传递函数第62页
    3.3 误差传递函数曲线分析第62-65页
    3.4 下死点补偿位置分析第65-66页
    3.5 本章小结第66-67页
    参考文献第67-69页
第四章 动力学分析第69-89页
    4.0 引言第69页
    4.1 仅考虑冲压力第69-74页
    4.2 算例(仅考虑冲压力)第74-75页
    4.3 仅考虑惯性力第75-81页
    4.4 算例(仅考虑惯性力)第81-83页
    4.5 下死点补偿处受力计算第83-85页
        4.5.1 y_H位置第83-84页
        4.5.2 x_(18)位置第84-85页
    4.6 理想驱动扭矩计算第85-86页
    4.7 本章小结第86-87页
    参考文献第87-89页
第五章 动平衡分析第89-103页
    5.0 引言第89-90页
    5.1 动平衡方案第90-92页
        5.1.1 方案1第90-91页
        5.1.2 方案2第91-92页
        5.1.3 方案3第92页
    5.2 运动学方程第92-94页
    5.3 动力学方程第94-96页
    5.4 算例第96-98页
        5.4.1 动平衡机构参数第96页
        5.4.2 滑块12加速度曲线第96-97页
        5.4.3 垂直方向惯性力(残余惯性力)第97页
        5.4.4 连杆7承受水平惯性力第97-98页
        5.4.5 驱动扭矩第98页
    5.5 上模质量对残余惯性力的影响第98-99页
    5.6 下死点补偿处受力计算第99-101页
        5.6.1 y_H位置第99页
        5.6.2 x_(18)位置第99-100页
        5.6.3 下死点补偿位置确定第100-101页
    5.7 本章小结第101页
    参考文献第101-103页
第六章 驱动扭矩分析第103-119页
    6.0 引言第103-104页
    6.1 理想驱动扭矩公式第104-106页
    6.2 C_1曲线比较第106-108页
    6.3 实例计算第108-112页
        6.3.1 高速多连杆机构第108-110页
        6.3.2 高速曲柄滑块机构第110-112页
        6.3.3 计算结果分析第112页
    6.4 曲柄半径对驱动扭矩的影响第112-117页
        6.4.1 y_H位置改变第113页
        6.4.2 x_(18)位置改变第113-114页
        6.4.3 l_2长度改变第114-115页
        6.4.4 l_3长度改变第115页
        6.4.5 l_6长度改变第115-116页
        6.4.6 l_7长度改变第116-117页
    6.5 本章小结第117页
    参考文献第117-119页
第七章 多体动力学仿真第119-131页
    7.0 引言第119-120页
    7.1 仿真模型的建立第120-121页
        7.1.1 模型的参数获取第120页
        7.1.2 模型建立第120-121页
    7.2 运动学仿真第121-122页
    7.3 动力学仿真第122-125页
        7.3.1 杆件受力分析结果第122-123页
        7.3.2 扭矩仿真结果第123页
        7.3.3 动平衡优化第123-125页
    7.4 考虑摩擦的动力学仿真第125-127页
        7.4.1 摩擦参数的确定第125-126页
        7.4.2 扭矩仿真结果第126-127页
    7.5 功及功率分析第127-129页
        7.5.1 不考虑冲压力第127-128页
        7.5.2 考虑冲压力第128-129页
    7.6 本章小结第129-130页
    参考文献第130-131页
第八章 样机设计、制造与动态精度测试第131-153页
    8.0 引言第131-132页
    8.1 样机总体设计方案第132-134页
        8.1.1 设计技术参数第132页
        8.1.2 样机设计方案第132-134页
    8.2 关键零件的有限元分析第134-139页
        8.2.1 分析软件简介第134页
        8.2.2 曲轴有限元分析第134-135页
        8.2.3 上横梁有限元分析第135-137页
        8.2.4 滑块有限元分析第137-139页
    8.3 样机制造第139-141页
    8.4 动态精度测试第141-151页
        8.4.1 测量装置简介第141-143页
        8.4.2 测试方案第143页
        8.4.3 测试数据(200spm)第143-145页
        8.4.4 测试数据(250spm)第145-147页
        8.4.5 测试数据(300spm)第147-149页
        8.4.6 数据分析第149-150页
        8.4.7 单通道数据分析第150-151页
    8.5 本章小结第151-152页
    参考文献第152-153页
第九章 结论与展望第153-157页
    9.1 研究结论第153-155页
    9.2 主要创新内容第155页
    9.3 后续研究建议及展望第155-157页
攻读博士学位期间的主要科研成果第157-159页
    1. 发表的主要学术论文第157-158页
    2. 专利申请第158页
    3. 主持和参加的主要科研项目第158-159页
致谢第159页

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