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液粘调速离合器启动稳定性及动力传递机理研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第13-27页
    1.1 选题背景及意义第13-14页
        1.1.1 选题背景第13-14页
        1.1.2 课题的研究意义第14页
    1.2 液粘传动技术概述第14-16页
        1.2.1 液粘传动工作原理第14-16页
        1.2.2 液粘调速离合器的工作特性第16页
    1.3 国内外研究现状第16-24页
        1.3.1 液粘调速装置研究第16-17页
        1.3.2 动力传递稳定性研究第17-20页
        1.3.3 摩擦副热-结构耦合研究第20-22页
        1.3.4 油膜动力学研究第22-23页
        1.3.5 已有研究成果的不足第23-24页
    1.4 主要研究内容第24-25页
    1.5 本章小结第25-27页
第2章 液粘调速离合器软启动过程稳定性研究第27-55页
    2.1 液粘调速离合器软启动过程分析第27-28页
    2.2 液粘调速离合器软启动过程模型第28-38页
        2.2.1 考虑惯性项的油膜平均雷诺方程第28-31页
        2.2.2 油膜挤压与剪切模型推导第31-34页
        2.2.3 粗糙表面微凸体接触模型第34页
        2.2.4 承载力平衡原理第34-37页
        2.2.5 扭矩平衡原理第37-38页
    2.3 数值求解过程第38-39页
    2.4 计算结果与分析第39-53页
        2.4.1 压力边界条件的影响第40-43页
        2.4.2 面积比B=A_c/A的影响第43-45页
        2.4.3 接合压力p_0的影响第45-46页
        2.4.4 油膜粘度η的影响第46页
        2.4.5 粘温特性的影响第46-49页
        2.4.6 表面粗糙度σ的影响第49-50页
        2.4.7 内外径之比a/b的影响第50-51页
        2.4.8 当量弹性模量E'的影响第51-52页
        2.4.9 转动惯量Ⅰ的影响第52-53页
    2.5 本章小结第53-55页
第3章 液粘调速离合器摩擦副温度场研究第55-81页
    3.1 多组摩擦副瞬态温度场模型分析第55-60页
        3.1.1 热传导模型第55-57页
        3.1.2 多组摩擦副压力模型第57-59页
        3.1.3 摩擦面热流密度模型第59页
        3.1.4 对流换热系数第59-60页
    3.2 多组摩擦副温度场有限元模型第60-62页
    3.3 计算结果与分析第62-68页
        3.3.1 二维多组摩擦副瞬态温度场分布第62-65页
        3.3.2 接合压力p_0的影响第65-66页
        3.3.3 润滑油粘度η的影响第66页
        3.3.4 粘温特性的影响第66-67页
        3.3.5 表面粗糙度σ的影响第67-68页
        3.3.6 内外径之比a/b的影响第68页
    3.4 双活塞结构二维多组摩擦副温度场分布研究第68-70页
    3.5 摩擦副三维瞬态温度场分析第70-79页
        3.5.1 摩擦副三维有限元网格第70-71页
        3.5.2 单组摩擦副三维瞬态传热分析结果第71-77页
        3.5.3 多组摩擦副三维瞬态传热分析结果第77-79页
    3.6 本章小结第79-81页
第4章 摩擦副热弹塑性变形规律研究第81-123页
    4.1 热弹塑力学分析基本理论第81-88页
        4.1.1 经典屈服理论第82-83页
        4.1.2 塑性本构理论第83-84页
        4.1.3 热弹塑性计算有限元理论第84-88页
    4.2 热弹塑性分析的有限元求解第88-90页
        4.2.1 径向位移约束条件设置第88页
        4.2.2 热-结构耦合问题的处理第88-89页
        4.2.3 非线性方程求解方法第89-90页
    4.3 热弹塑性变形结果分析第90-121页
        4.3.1 摩擦副内、外径均无径向位移约束第90-98页
        4.3.2 摩擦副中对偶片外径和摩擦片内径分别受到径向位移约束第98-108页
        4.3.3 摩擦副中仅对偶片外径受到径向位移约束第108-115页
        4.3.4 摩擦副中仅摩擦片内径受到径向位移约束第115-121页
    4.4 本章小结第121-123页
第5章 变形摩擦副间隙内油膜动力学研究第123-169页
    5.1 变形摩擦副间隙内油膜动力学机理分析第123-138页
        5.1.1 轴向变形时的油膜动力学第124-128页
        5.1.2 径向变形时的油膜动力学第128-138页
    5.2 变形摩擦副间隙内油膜动力学数值计算第138-141页
        5.2.1 计算流体动力学(CFD)数值计算第138-139页
        5.2.2 流体计算域计算条件设置第139-140页
        5.2.3 变形界面设置第140-141页
    5.3 数值计算结果分析第141-167页
        5.3.1 恒定入口压力时的油膜动力学第141-152页
        5.3.2 恒定入口流量时的油膜动力学第152-159页
        5.3.3 入射角不同时的油膜动力学第159-162页
        5.3.4 变温界面时的油膜动力学第162-167页
    5.4 本章小结第167-169页
第6章 液粘调速离合器传动特性实验研究第169-193页
    6.1 液粘调速离合器实验系统设计第169-174页
        6.1.1 实验系统设计要求第169-170页
        6.1.2 实验系统组成第170-172页
        6.1.3 液粘传动装置的设计第172-173页
        6.1.4 数据采集系统的设计第173-174页
    6.2 测试实验方案设计第174-178页
        6.2.1 粘性扭矩测试实验方案设计第174-175页
        6.2.2 摩擦副表面温度测试实验方案设计第175-176页
        6.2.3 摩擦副间隙内油膜压力温度测试实验方案设计第176-178页
    6.3 实验结果分析第178-191页
        6.3.1 粘性扭矩测试第178-181页
        6.3.2 摩擦副表面温度测试第181-183页
        6.3.3 摩擦副间隙内油膜压力和温度测试第183-191页
    6.4 本章小结第191-193页
第7章 总结与展望第193-197页
    7.1 论文的主要工作第193-195页
    7.2 论文的主要创新点第195页
    7.3 工作展望第195-197页
参考文献第197-205页
致谢第205-207页
攻读博士学位期间的研究成果第207-208页

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