地质深孔电动顶驱钻进系统的研究与应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 选题背景 | 第10-18页 |
| 1.2 研究内容和研究方法 | 第18-19页 |
| 1.3 关键技术及难点 | 第19-20页 |
| 1.4 预期成果 | 第20页 |
| 1.5 创新点 | 第20-22页 |
| 第2章 国内外研究现状 | 第22-41页 |
| 2.1 钻机结构型式分析 | 第23-35页 |
| 2.1.1 机械立轴式岩心钻机 | 第23-27页 |
| 2.1.2 固定回转器式岩心钻机 | 第27-28页 |
| 2.1.3 动力头式岩心钻机 | 第28-33页 |
| 2.1.4 电动顶驱式岩心钻机 | 第33-35页 |
| 2.2 钻机基本传动方式分析 | 第35-41页 |
| 2.2.1 机械传动钻机 | 第36-38页 |
| 2.2.2 液压传动钻机 | 第38-39页 |
| 2.2.3 电传动钻机 | 第39-41页 |
| 第3章 深孔钻进工艺分析及方案的选择 | 第41-76页 |
| 3.1 深孔取心钻进工艺的分析 | 第41-56页 |
| 3.1.1 浅孔到深孔钻进的变化 | 第41-43页 |
| 3.1.2 深孔取心钻进的分析研究 | 第43-56页 |
| 3.2 深部钻孔工艺与设备现状之间的矛盾 | 第56-62页 |
| 3.2.1 深孔钻机施工现状 | 第57-59页 |
| 3.2.2 深孔钻机的局限性 | 第59页 |
| 3.2.3 深孔钻机发展趋势 | 第59-62页 |
| 3.3 钻进系统结构型式选择 | 第62-68页 |
| 3.3.1 工艺适应性对比分析 | 第62-65页 |
| 3.3.2 作业工序对比分析 | 第65-66页 |
| 3.3.3 顶驱系统的相对优势 | 第66-68页 |
| 3.4 钻进系统驱动方式的选择 | 第68-73页 |
| 3.4.1 钻进能力 | 第68-70页 |
| 3.4.2 劳动强度 | 第70-71页 |
| 3.4.3 能耗因素 | 第71-72页 |
| 3.4.4 安全因素 | 第72-73页 |
| 3.4.5 参数监控 | 第73页 |
| 3.5 顶驱装置驱动方式的选择 | 第73-76页 |
| 3.5.1 电液选择 | 第73-74页 |
| 3.5.2 直驱与变速顶驱 | 第74-76页 |
| 第4章 总体方案 | 第76-107页 |
| 4.1 整体结构 | 第76-78页 |
| 4.2 技术参数 | 第78-80页 |
| 4.3 部件方案 | 第80-107页 |
| 4.3.1 直驱顶驱系统 | 第80-90页 |
| 4.3.2 升降送钻一体化系统 | 第90-99页 |
| 4.3.3 打捞系统 | 第99-103页 |
| 4.3.4 钻进辅助作业系统 | 第103-105页 |
| 4.3.5 循环系统 | 第105-107页 |
| 第5章 关键部件(系统)的研究 | 第107-150页 |
| 5.1 直驱顶驱系统 | 第107-132页 |
| 5.1.1 零部件的受力布局 | 第107-108页 |
| 5.1.2 零部件的受力分析 | 第108-123页 |
| 5.1.3 机构动力学分析 | 第123-132页 |
| 5.2 提升送钻一体化系统 | 第132-140页 |
| 5.2.1 升降送钻特性分析 | 第132-133页 |
| 5.2.2 零部件力学分析 | 第133-136页 |
| 5.2.3 动力学分析及仿真 | 第136-140页 |
| 5.3 自动送钻控制系统 | 第140-150页 |
| 第6章 现场试验 | 第150-165页 |
| 6.1 试验条件 | 第150-151页 |
| 6.2 组装调试 | 第151-153页 |
| 6.3 生产试验 | 第153-155页 |
| 6.4 试验数据及分析 | 第155-161页 |
| 6.5 工艺参数变化趋势 | 第161-162页 |
| 6.6 获取岩心 | 第162-163页 |
| 6.7 实钻功效 | 第163-165页 |
| 第7章 结论与展望 | 第165-168页 |
| 7.1 结论 | 第165-167页 |
| 7.2 研究展望 | 第167-168页 |
| 参考文献 | 第168-174页 |
| 致谢 | 第174-175页 |
| 在读博士期间研究成果 | 第175页 |
