| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 粉煤灰的物化性质 | 第11-12页 |
| 1.2 粉煤灰的分选方法 | 第12-13页 |
| 1.3 粉煤灰气流分级技术 | 第13-17页 |
| 1.3.1 气流分级的原理与设备 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内外气流分级的现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 粉煤灰的分级标准 | 第15-16页 |
| 1.3.4 粉煤灰气流分级存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第17-21页 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 粉煤灰采集分级分离装置的设计提出 | 第18页 |
| 1.4.3 研究背景与内容 | 第18-21页 |
| 1.4.3.1 数值模拟主要工作 | 第19-20页 |
| 1.4.3.2 实验研究主要工作 | 第20-21页 |
| 第2章 “粉煤灰采集分级器”理论基础 | 第21-36页 |
| 2.1 基于气流分级的气-固两相流理论 | 第21-24页 |
| 2.1.1 气固两相流的概念 | 第21页 |
| 2.1.2 气固两相流的基本模型与特征 | 第21-24页 |
| 2.1.2.1 粉煤灰颗粒相的相关系数 | 第21-23页 |
| 2.1.2.2 气固两相流的特征参数 | 第23-24页 |
| 2.2 粉煤灰颗粒在气流中的受力分析 | 第24-32页 |
| 2.2.1 重力 | 第25-26页 |
| 2.2.2 浮力 | 第26页 |
| 2.2.3 气流曳引阻力 | 第26-29页 |
| 2.2.3.1 曳引阻力计算公式 | 第26-27页 |
| 2.2.3.2 曳引系数 | 第27-29页 |
| 2.2.4 压力梯度力 | 第29页 |
| 2.2.5 虚假质量力 | 第29页 |
| 2.2.6 马格努斯升力 | 第29-30页 |
| 2.2.7 萨夫曼升力 | 第30-31页 |
| 2.2.8 Basset力 | 第31页 |
| 2.2.9 碰撞阻力 | 第31-32页 |
| 2.3 粉煤灰颗粒在流场中的运动分析 | 第32-34页 |
| 2.4 湍流脉动分选理论的提出 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 粉煤灰颗粒运动的数值模拟研究 | 第36-48页 |
| 3.1 应用Matlab软件针对单个粉煤灰颗粒的理论计算 | 第36-43页 |
| 3.1.1 不同粒径的粉煤灰颗粒在气流中的受力分析 | 第37-39页 |
| 3.1.2 结果及其分析 | 第39页 |
| 3.1.3 不同粒径粉煤灰分离条件的模拟 | 第39-41页 |
| 3.1.4 结果及其分析 | 第41-43页 |
| 3.2 应用FLUENT软件模拟喷射流量对粉煤灰回收的影响 | 第43-47页 |
| 3.3 本章总结 | 第47-48页 |
| 第4章 “粉煤灰采集分级分离装置”的实验研究 | 第48-74页 |
| 4.1 实验装置的基本原理 | 第48-50页 |
| 4.2 实验装置的结构设计 | 第50-58页 |
| 4.2.1 实验装置的系统设计 | 第50-51页 |
| 4.2.2 实验装置各部分结构设计与参数选择 | 第51-58页 |
| 4.2.2.1 粉煤灰分级分离器的设计 | 第51-54页 |
| 4.2.2.2 旋风分离器的设计 | 第54-56页 |
| 4.2.2.3 过滤器的设计 | 第56页 |
| 4.2.2.4 成品件的选择 | 第56-58页 |
| 4.3 实验步骤 | 第58-59页 |
| 4.3.1 实验材料与仪器 | 第58-59页 |
| 4.3.2 试验流程 | 第59页 |
| 4.4 实验数据与分析 | 第59-71页 |
| 4.4.1 分选效率的计算 | 第59-60页 |
| 4.4.2 喷射流量对分选效率的影响 | 第60-64页 |
| 4.4.3 吸引流流量对分选效率的影响 | 第64-67页 |
| 4.4.4 时间对分选效率的影响 | 第67-69页 |
| 4.4.5 粉煤灰采集分级分离装置对分离粒径的实验验证 | 第69-71页 |
| 4.5 实验结果与理论结果进行对比分析 | 第71-72页 |
| 4.6 本章总结 | 第72-74页 |
| 第5章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读学位期间发表的论文及获奖 | 第82页 |
