大口径双锥药型罩旋压仿真及试验研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 旋压的定义及分类 | 第10-13页 |
1.2.1 旋压的定义 | 第10-11页 |
1.2.2 旋压的分类 | 第11-13页 |
1.3 旋压技术的发展 | 第13-17页 |
1.3.1 国内外金属旋压技术的发展 | 第13-14页 |
1.3.2 国内外旋压设备的发展 | 第14-17页 |
1.4 主要研究内容 | 第17页 |
1.5 本章小结 | 第17-19页 |
第二章 药型罩强力旋压及有限元模拟理论 | 第19-31页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 药型罩强力旋压基础理论 | 第19-22页 |
2.2.1 坯料变形特征 | 第19-20页 |
2.2.2 正弦规律 | 第20页 |
2.2.3 正弦偏离率 | 第20-21页 |
2.2.4 受力分析 | 第21页 |
2.2.5 毛坯的设计计算 | 第21-22页 |
2.3 弹塑性有限元法基础理论 | 第22-24页 |
2.3.1 材料弹塑性行为描述 | 第22-23页 |
2.3.2 塑性力学的基本法则 | 第23-24页 |
2.4 弹塑性有限元法求解列式 | 第24-27页 |
2.4.1 增量方程 | 第24-25页 |
2.4.2 弹塑性本构方程 | 第25-27页 |
2.5 有限元动态显式算法基础 | 第27-30页 |
2.5.1 动态显式分析方法 | 第27-28页 |
2.5.2 显式算法优越性和适用范围 | 第28页 |
2.5.3 显式方法的条件稳定性 | 第28-29页 |
2.5.4 影响稳定极限的因素 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 药型罩有限元建模及工艺分析 | 第31-41页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 工艺参数分析 | 第31-34页 |
3.2.1 旋轮结构参数 | 第31-32页 |
3.2.2 减薄率 | 第32-33页 |
3.2.3 主轴转速 | 第33页 |
3.2.4 旋轮进给率 | 第33页 |
3.2.5 旋轮与坯料的摩擦系数 | 第33页 |
3.2.6 旋轮安装角 | 第33-34页 |
3.2.7 芯模与旋轮的间隙 | 第34页 |
3.3 药型罩强力旋压有限元模型的建立 | 第34-39页 |
3.3.1 建模过程的基本假设与简化 | 第34-35页 |
3.3.2 药型罩强力旋压建模流程 | 第35-39页 |
3.4 药型罩强力旋压仿真模型有效性验证 | 第39-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 药型罩有限元数值模拟结果与分析 | 第41-53页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 应力场和应变场分布特征 | 第41-50页 |
4.2.1 成形工件分析 | 第41页 |
4.2.2 等效应力分布分析 | 第41-46页 |
4.2.3 等效应变分布分析 | 第46-50页 |
4.3 常见缺陷分析 | 第50-52页 |
4.3.1 反挤离模与局部减薄 | 第50页 |
4.3.2 毛坯凸缘失稳起皱 | 第50-51页 |
4.3.3 坯料停滞缺陷 | 第51-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 药型罩强力旋压成形工艺参数影响及试验研究 | 第53-64页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 分析方案的确定与模拟条件 | 第53页 |
5.3 工艺参数对旋压成形过程的影响 | 第53-58页 |
5.3.1 旋轮圆角半径对旋压成形过程的影响 | 第53-54页 |
5.3.2 旋轮进给率对旋压成形过程的影响 | 第54-56页 |
5.3.3 摩擦系数对旋压成形过程的影响 | 第56-57页 |
5.3.4 旋轮安装角对旋压成形过程的影响 | 第57-58页 |
5.4 工艺参数优化 | 第58-60页 |
5.4.1 关键工艺参数优化 | 第58-59页 |
5.4.2 有限元模拟实验验证 | 第59-60页 |
5.5 试验验证 | 第60-63页 |
5.5.1 试验材料及试验设备 | 第60-61页 |
5.5.2 药型罩强力旋压试验 | 第61-62页 |
5.5.3 试验结果 | 第62-63页 |
5.6 本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-68页 |