| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第16-43页 |
| 1.1 国内外高品质特殊钢中全氧和夹杂物控制水平及生产工艺流程 | 第16-20页 |
| 1.1.1 国内外高品质特殊钢中全氧和夹杂物控制水平 | 第16-18页 |
| 1.1.2 国内外高品质特殊钢生产工艺流程 | 第18-20页 |
| 1.2 高品质特殊钢中夹杂物来源和控制技术 | 第20-24页 |
| 1.2.1 高品质特殊钢中夹杂物的来源 | 第20-21页 |
| 1.2.2 高品质特殊钢中夹杂物的控制技术 | 第21-24页 |
| 1.3 钢包吹氩去除钢液中夹杂物的研究现状 | 第24-31页 |
| 1.3.1 吹氩去除夹杂物机理的研究现状 | 第24-28页 |
| 1.3.2 吹氩去除夹杂物工艺的研究现状 | 第28-31页 |
| 1.4 精炼渣控制钢液中夹杂物的研究现状 | 第31-38页 |
| 1.4.1 精炼渣对钢液中氧化元素的控制 | 第32-34页 |
| 1.4.2 精炼渣对钢液中夹杂物的吸收控制 | 第34-38页 |
| 1.5 文献小结 | 第38-39页 |
| 1.6 课题研究内容及意义 | 第39-43页 |
| 1.6.1 课题研究背景和目的 | 第39页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第39-40页 |
| 1.6.3 研究方法 | 第40-41页 |
| 1.6.4 课题研究技术路线 | 第41-43页 |
| 第2章 单气泡去除钢液中夹杂物机理的研究 | 第43-67页 |
| 2.1 水模拟实验方法 | 第43-44页 |
| 2.1.1 实验装置 | 第43页 |
| 2.1.2 实验内容 | 第43-44页 |
| 2.2 数值模拟研究方法 | 第44-49页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第44-45页 |
| 2.2.2 控制方程 | 第45-47页 |
| 2.2.3 几何模型和计算网格 | 第47页 |
| 2.2.4 边界条件 | 第47页 |
| 2.2.5 模拟参数 | 第47-49页 |
| 2.2.6 模拟方案 | 第49页 |
| 2.3 气泡去除夹杂物方式的分析 | 第49页 |
| 2.4 气泡去除夹杂物的过程监测 | 第49-52页 |
| 2.4.1 气泡粘附去除夹杂物的过程监测 | 第49-51页 |
| 2.4.2 气泡尾流去除夹杂物的过程监测 | 第51-52页 |
| 2.5 气泡上升过程中尾流流场的数值模拟 | 第52-54页 |
| 2.6 气泡尾流去除夹杂物的规律分析 | 第54-55页 |
| 2.7 气泡去除夹杂物的影响因素的研究 | 第55-66页 |
| 2.7.1 气泡粘附去夹杂的影响因素 | 第55-60页 |
| 2.7.2 气泡尾流去除夹杂物的影响因素 | 第60-66页 |
| 2.8 本章小结 | 第66-67页 |
| 第3章 常规底吹氩去除夹杂物的研究 | 第67-95页 |
| 3.1 水模拟实验方法 | 第67-72页 |
| 3.1.1 物理模型和实验装置 | 第67-68页 |
| 3.1.2 实验参数 | 第68-71页 |
| 3.1.3 图像解析法 | 第71页 |
| 3.1.4 实验内容 | 第71-72页 |
| 3.2 数值模拟方法 | 第72-75页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第72页 |
| 3.2.2 基本方程 | 第72-74页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第74页 |
| 3.2.4 模拟参数 | 第74-75页 |
| 3.3 水模拟实验方案和数值模拟方案 | 第75-79页 |
| 3.3.1 水模拟实验方案 | 第75-78页 |
| 3.3.2 数值模拟方案 | 第78-79页 |
| 3.4 单底吹去除夹杂物的实验结果与分析 | 第79-82页 |
| 3.4.1 单底吹时气泡类型对夹杂物去除的影响 | 第79-80页 |
| 3.4.2 底吹位置对夹杂物去除的影响 | 第80页 |
| 3.4.3 底吹流量对夹杂物去除的影响 | 第80-82页 |
| 3.5 双底吹去除夹杂物的实验结果与分析 | 第82-86页 |
| 3.5.1 双底吹时气泡类型对夹杂物去除的影响 | 第82-83页 |
| 3.5.2 底吹位置对夹杂物去除的影响 | 第83-84页 |
| 3.5.3 底吹流量对夹杂物去除的影响 | 第84-86页 |
| 3.6 常规底吹去除夹杂物的机理分析 | 第86-91页 |
| 3.6.1 气泡群类型影响夹杂物去除的机理分析 | 第86-87页 |
| 3.6.2 底吹位置影响夹杂物去除的机理分析 | 第87-89页 |
| 3.6.3 底吹流量影响夹杂物去除的机理分析 | 第89-91页 |
| 3.7 常规底吹去除夹杂物的不足 | 第91-93页 |
| 3.8 本章小结 | 第93-95页 |
| 第4章 扩大熔池中弥散微小气泡区域去除夹杂物的研究 | 第95-120页 |
| 4.1 实验方法 | 第95页 |
| 4.2 实验内容 | 第95页 |
| 4.3 不同大小区域弥散小气泡的产生方法 | 第95-97页 |
| 4.4 实验方案 | 第97-102页 |
| 4.5 实验结果与分析 | 第102-117页 |
| 4.5.1 1/4面积底吹去除夹杂物 | 第102-105页 |
| 4.5.2 2/4面积底吹去除夹杂物 | 第105-109页 |
| 4.5.3 3/4面积底吹去除夹杂物 | 第109-113页 |
| 4.5.4 4/4面积底吹去除夹杂物 | 第113-117页 |
| 4.6 不同大小区域的弥散小气泡去除夹杂物的效果对比 | 第117-118页 |
| 4.7 本章小结 | 第118-120页 |
| 第5章 大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物机理的研究 | 第120-130页 |
| 5.1 水模拟方法和实验方案 | 第120页 |
| 5.2 数值模拟方法和方案 | 第120-122页 |
| 5.2.1 数值模拟方法 | 第120页 |
| 5.2.2 数值模拟方案 | 第120-122页 |
| 5.3 不同大小区域弥散小气泡影响夹杂物去除的机理分析 | 第122-128页 |
| 5.3.1 不同大小区域弥散小气泡时气泡群的分布规律 | 第122-123页 |
| 5.3.2 不同大小区域弥散小气泡时气泡浓度的分布规律 | 第123-125页 |
| 5.3.3 不同大小区域弥散小气泡时钢液的速度场规律 | 第125-126页 |
| 5.3.4 不同大小区域弥散小气泡时钢液的湍流强度规律 | 第126-128页 |
| 5.4 本章小结 | 第128-130页 |
| 第6章 钢包精炼渣去除夹杂物行为的研究 | 第130-151页 |
| 6.1 水模拟方法和实验方案 | 第130-131页 |
| 6.1.1 水模拟方法 | 第130页 |
| 6.1.2 水模拟实验方案 | 第130-131页 |
| 6.2 数值模拟方法和方案 | 第131-132页 |
| 6.2.1 数值模拟方法 | 第131页 |
| 6.2.2 数值模拟方案 | 第131-132页 |
| 6.3 精炼渣对夹杂物去除的影响 | 第132-134页 |
| 6.3.1 单底吹时有渣和无渣的夹杂物去除规律 | 第132页 |
| 6.3.2 单底吹时渣层厚度对夹杂物去除的影响 | 第132-133页 |
| 6.3.3 4/4面积底吹时有渣和无渣的夹杂物去除规律 | 第133-134页 |
| 6.3.4 4/4面积底吹时渣层厚度对夹杂物去除的影响 | 第134页 |
| 6.4 不同气泡群类型时精炼渣影响夹杂物去除的机理分析 | 第134-137页 |
| 6.4.1 不同气泡群类型时排渣面的特征 | 第134-135页 |
| 6.4.2 底吹氩去除夹杂物时渣钢界面处钢液的流场规律 | 第135-136页 |
| 6.4.3 不同气泡群类型时渣层去除夹杂物的机理 | 第136-137页 |
| 6.5 不同排渣面位置时精炼渣影响夹杂物去除的机理分析 | 第137-139页 |
| 6.6 单底吹时不同厚度渣层去除夹杂物的机理分析 | 第139-143页 |
| 6.6.1 不同厚度渣层时的排渣面直径 | 第139-141页 |
| 6.6.2 不同厚度渣层时渣钢界面处的流场分布规律 | 第141-143页 |
| 6.7 4/4面积底吹时不同厚度渣层去除夹杂物的机理分析 | 第143-144页 |
| 6.8 不同大小区域弥散小气泡时渣层的排渣规律 | 第144-146页 |
| 6.9 不同大小区域弥散小气泡时渣钢界面处的特征规律 | 第146-149页 |
| 6.9.1 不同大小区域弥散小气泡时渣钢界面处的气泡浓度规律 | 第146-147页 |
| 6.9.2 不同大小区域弥散小气泡时渣钢界面处的速度场规律 | 第147-148页 |
| 6.9.3 不同大小区域弥散小气泡时渣钢界面处的湍流强度规律 | 第148-149页 |
| 6.10 本章小结 | 第149-151页 |
| 第7章 钢包内大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物技术的研究 | 第151-166页 |
| 7.1 实验方法 | 第151-152页 |
| 7.1.1 水模拟方法 | 第151页 |
| 7.1.2 数值模拟方法 | 第151-152页 |
| 7.2 研究方案 | 第152-154页 |
| 7.2.1 水模拟方案 | 第152-153页 |
| 7.2.2 数值模拟方案 | 第153-154页 |
| 7.3 实验结果及分析 | 第154-165页 |
| 7.3.1 底吹布置方式对夹杂物去除的影响 | 第154-156页 |
| 7.3.2 底吹流量对夹杂物去除的影响 | 第156-158页 |
| 7.3.3 钢包内不同方式底吹时气泡群和气液两相区分布规律 | 第158-159页 |
| 7.3.4 钢包内不同方式底吹时钢液的速度和湍流强度规律 | 第159-161页 |
| 7.3.5 钢包内不同方式时渣钢界面的气泡浓度、速度场和湍流强度规律 | 第161-163页 |
| 7.3.6 钢包内不同方式底吹时渣层的排渣规律 | 第163-164页 |
| 7.3.7 钢包内大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物的较佳方式 | 第164-165页 |
| 7.4 本章小结 | 第165-166页 |
| 第8章 大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物的因次分析 | 第166-182页 |
| 8.1 因次分析的步骤 | 第166-167页 |
| 8.2 大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物的影响因素 | 第167-171页 |
| 8.2.1 底吹元件类型对夹杂物去除率的影响 | 第167-168页 |
| 8.2.2 渣层厚度对夹杂物去除率的影响 | 第168-169页 |
| 8.2.3 底吹位置对夹杂物去除率的影响 | 第169-170页 |
| 8.2.4 底吹流量对夹杂物去除率的影响 | 第170页 |
| 8.2.5 弥散微小气泡的区域大小对夹杂物去除率的影响 | 第170-171页 |
| 8.3 大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物的影响因素 | 第171页 |
| 8.4 待定参数的准数方程建立 | 第171-174页 |
| 8.5 大区域弥散微小气泡快速过滤去除夹杂物准数方程的确定 | 第174-178页 |
| 8.5.1 弥散式透气砖去除夹杂物的准数公式 | 第174-176页 |
| 8.5.2 狭缝式底吹元件去除夹杂物的准数公式 | 第176-178页 |
| 8.6 准数方程的分析与拟合 | 第178-180页 |
| 8.7 本章小结 | 第180-182页 |
| 第9章 结论 | 第182-184页 |
| 参考文献 | 第184-192页 |
| 致谢 | 第192-193页 |
| 攻读学位期间发表的论著、获奖情况及发明专利 | 第193-194页 |
| 作者简介 | 第194页 |
