| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-26页 |
| 1.1 煤焦油组成及性质 | 第10-11页 |
| 1.1.1 煤焦油的形成 | 第10页 |
| 1.1.2 煤焦油的物理性质 | 第10-11页 |
| 1.1.3 煤焦油的组成 | 第11页 |
| 1.2 焦炉煤气化学品回收过程简介 | 第11-20页 |
| 1.2.1 荒煤气的初步冷却 | 第12-13页 |
| 1.2.2 煤气脱氨 | 第13-15页 |
| 1.2.3 煤气脱硫 | 第15-17页 |
| 1.2.4 粗苯的回收 | 第17-19页 |
| 1.2.5 焦油的回收 | 第19-20页 |
| 1.3 煤焦油蒸馏技术简介 | 第20-23页 |
| 1.3.1 煤焦油质量调和 | 第20-21页 |
| 1.3.2 煤焦油的脱水 | 第21页 |
| 1.3.3 煤焦油的脱盐 | 第21-22页 |
| 1.3.4 煤焦油的脱灰脱渣 | 第22页 |
| 1.3.5 间歇式煤焦油蒸馏 | 第22页 |
| 1.3.6 连续式煤焦油蒸馏 | 第22-23页 |
| 1.4 煤焦油馏分深加工简介 | 第23-25页 |
| 1.4.1 酚油加工 | 第23-24页 |
| 1.4.2 萘油加工 | 第24页 |
| 1.4.3 洗油加工 | 第24-25页 |
| 1.5 化工过程模拟软件简介 | 第25-26页 |
| 2 课题研究的理论基础 | 第26-31页 |
| 2.1 换热网络的优化方法 | 第26页 |
| 2.2 夹点技术的理论基础 | 第26-29页 |
| 2.2.1 温焓图冷、热流股组合曲线 | 第27-28页 |
| 2.2.2 冷、热流股垂直匹配 | 第28页 |
| 2.2.3 夹点设计法 | 第28页 |
| 2.2.4 直观推断规则 | 第28-29页 |
| 2.3 数学规划法 | 第29页 |
| 2.4 人工智能法 | 第29-31页 |
| 3 过程模拟及物性数据采集 | 第31-39页 |
| 3.1 工艺描述 | 第31-34页 |
| 3.1.1 煤焦油蒸馏 | 第31-32页 |
| 3.1.2 工业萘蒸馏 | 第32-33页 |
| 3.1.3 洗油蒸馏 | 第33-34页 |
| 3.2 流程模拟及物性采集 | 第34-39页 |
| 3.2.1 煤焦油组成的确定 | 第34-35页 |
| 3.2.2 沥青物性估算 | 第35-36页 |
| 3.2.3 煤焦油蒸馏模拟流程的建立 | 第36-37页 |
| 3.2.4 馏分参数的确定 | 第37-38页 |
| 3.2.5 流股物性模拟结果 | 第38-39页 |
| 4 换热网络优化及用能分析 | 第39-52页 |
| 4.1 用能诊断 | 第39-40页 |
| 4.2 换热网络优化思路 | 第40-41页 |
| 4.3 换热网络优化方案 | 第41-46页 |
| 4.3.1 单段换热流程 | 第41-42页 |
| 4.3.2 两段换热流程 | 第42-44页 |
| 4.3.3 三段换热流程 | 第44-45页 |
| 4.3.4 导热油换热流程 | 第45-46页 |
| 4.3.5 煤焦油蒸馏与深加工单元热集成的可行性讨论 | 第46页 |
| 4.4 换热网络调优 | 第46-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |