| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 研究内容和论文结构 | 第9-11页 |
| 第2章 相关理论概述及文献综述 | 第11-25页 |
| 2.1 质量管理和供应链管理基本理论 | 第11-13页 |
| 2.1.1 质量管理的概念 | 第11-12页 |
| 2.1.2 供应链管理的概念 | 第12-13页 |
| 2.2 供应商质量管理的基本理论 | 第13-23页 |
| 2.2.1 供应商质量管理的概念 | 第13-14页 |
| 2.2.2 供应商先期产品质量策划APQP | 第14-15页 |
| 2.2.3 供应商的生产件批准流程PPAP | 第15-17页 |
| 2.2.4 潜在失效模式及后果分析FMEA | 第17-21页 |
| 2.2.5 8D分析法 | 第21-23页 |
| 2.3 供应商质量管理的国内外研究现状 | 第23-25页 |
| 第3章 H公司供应商质量管理现状及存在的不足 | 第25-33页 |
| 3.1 H公司的介绍 | 第25页 |
| 3.2 H公司供应商质量要求 | 第25-26页 |
| 3.3 H公司供应商质量管理的流程 | 第26-30页 |
| 3.4 H公司供应商质量管理存在的不足 | 第30页 |
| 3.4.1 供应商PPAP生产件批准准时率低 | 第30页 |
| 3.4.2 量产后的供应商产品交付PPM值居高不下 | 第30页 |
| 3.5 H公司供应商质量管理问题产生的原因 | 第30-33页 |
| 第4章 H公司供应商质量管理的改进 | 第33-57页 |
| 4.1 供应商开发的改进 | 第33-34页 |
| 4.1.1 供应商开发流程的优化 | 第33-34页 |
| 4.1.2 取消独家供货 | 第34页 |
| 4.2 供应商项目早期介入 | 第34-47页 |
| 4.2.1 可行性分析 | 第34-36页 |
| 4.2.2 先期产品质量策划APQP | 第36-38页 |
| 4.2.3 潜在失效模式及后果分析FMEA | 第38-39页 |
| 4.2.4 防错 | 第39-41页 |
| 4.2.5 供应商生产件批准PPAP | 第41-47页 |
| 4.3 量产后供应商持续改进 | 第47-57页 |
| 4.3.1 人员管理改善 | 第47-49页 |
| 4.3.2 设备管理改善 | 第49-51页 |
| 4.3.3 材料管理改善 | 第51页 |
| 4.3.4 方法管理改善 | 第51-54页 |
| 4.3.5 工作环境管理改善 | 第54-57页 |
| 第5章 结束语 | 第57-58页 |
| 5.1 全文总结 | 第57页 |
| 5.2 未来展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 卷内备考表 | 第61页 |