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高频振动压路机减振效果影响因素研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景第8-9页
    1.2 课题研究意义第9-10页
    1.3 课题研究现状第10-14页
        1.3.1 减振技术研究现状第11-12页
        1.3.2 减振器研究现状第12页
        1.3.3 振动压路机减振技术研究现状第12-14页
    1.4 课题研究的方法及内容第14-16页
第二章 高频振动压路机减振效果试验研究第16-30页
    2.1 试验样机基本情况第16-17页
    2.2 试验方案及仪器第17-19页
        2.2.1 试验方案第17-19页
        2.2.2 试验仪器第19页
    2.3 试验结果及分析第19-27页
        2.3.1 减振系统刚度试验第19-21页
        2.3.2 钢轮振动特性试验第21-23页
        2.3.3 减振效果试验第23-27页
    2.4 国内外样机试验结果比较第27-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 一级减振系统对减振效果的影响第30-48页
    3.1 一级减振系统概述第30-33页
        3.1.1 一级减振系统布置形式第30-31页
        3.1.2 减振器受力分析第31-33页
    3.2 橡胶减振器特性第33-35页
    3.3 减振系统对振动的影响第35-45页
        3.3.1 减振系统对钢轮名义振幅的影响第35-37页
        3.3.2 减振系统对钢轮振幅均匀性的影响第37-40页
        3.3.3 减振系统对机架振幅均匀性的影响第40-43页
        3.3.4 减振系统对振动传递的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-48页
第四章 高频振动压路机虚拟样机模型第48-66页
    4.1 整机动力学模型第48-49页
    4.2 虚拟样机模型概述第49-50页
    4.3 虚拟样机仿真模型建立第50-57页
        4.3.1 ANSYS柔性橡胶地面模型第50-51页
        4.3.2 ANSYS橡胶减振器模型第51-53页
        4.3.3 高频振动压路机机械模型第53-55页
        4.3.4 联合仿真模型建立第55-57页
    4.4 虚拟样机仿真模型验证第57-64页
        4.4.1 仿真模型驱动定义第57-58页
        4.4.2 悬空振动工况验证第58-60页
        4.4.3 橡胶减振工况验证第60-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第五章 上车架结构及布置对减振效果的影响第66-78页
    5.1 研究方法简介第66页
    5.2 上车架结构对减振效果的影响第66-68页
    5.3 上车架布置方式对减振效果的影响第68-75页
        5.3.1 上下车质量比对减振效果的影响第68-71页
        5.3.2 前后车质心位置对减振效果的影响第71-75页
    5.4 优化后仿真与试验结果比较第75-76页
    5.5 本章小结第76-78页
结论与展望第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第84-86页
致谢第86页

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