| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题的来源及研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 热辅助微压印成形技术 | 第11-15页 |
| 1.2.1 热辅助微压印技术研究概述 | 第11-14页 |
| 1.2.2 热辅助微压印国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 超声振动辅助微压印技术 | 第15-21页 |
| 1.3.1 超声振动辅助微压印技术概述 | 第15-17页 |
| 1.3.2 超声振动辅助微压印国内外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 超声辅助PMMA微压印有限元模型构建 | 第22-32页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 聚合物的粘弹性力学模型 | 第22-25页 |
| 2.2.1 Maxwell模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 Burger模型 | 第23-24页 |
| 2.2.3 广义Maxwell模型 | 第24-25页 |
| 2.3 ABAQUS中聚合物粘弹性的参数确定 | 第25-28页 |
| 2.3.1 ABAQUS中粘弹性参数的获取思路 | 第25-26页 |
| 2.3.2 粘弹性参数的确定 | 第26-28页 |
| 2.4 PMMA微压印有限元模型的建立 | 第28-31页 |
| 2.4.1 建立几何模型 | 第28-29页 |
| 2.4.2 材料模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.3 分析步设定、边界条件与网格划分 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 PMMA微压印有限元模拟结果分析 | 第32-46页 |
| 3.1 引言 | 第32-33页 |
| 3.2 有无超声振动辅助对填充效果的影响 | 第33-36页 |
| 3.2.1 不同占空比下有无超声波振动填充率对比 | 第33-35页 |
| 3.2.2 不同温度下施加超声振动辅助对填充效果的影响 | 第35-36页 |
| 3.3 超声波振动参数对填充率的影响 | 第36-39页 |
| 3.3.1 不同占空比下振幅对超声波辅助微压印的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.2 不同温度下振幅对填充效果的影响 | 第38-39页 |
| 3.4 超声振动辅助微压印填充过程分析 | 第39-44页 |
| 3.4.1 超声振动辅助微压印过程云图对比 | 第39-43页 |
| 3.4.2 填充高度变化规律 | 第43-44页 |
| 3.4.3 压印压力变化规律 | 第44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 PMMA超声振动辅助微压印成形规律 | 第46-68页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第46-54页 |
| 4.2.1 实验装置 | 第46-48页 |
| 4.2.2 实验材料与试样制备 | 第48-51页 |
| 4.2.3 实验工艺参数选择 | 第51-53页 |
| 4.2.4 脱模方式及填充率的评价方法 | 第53-54页 |
| 4.3 常规热辅助微压印成形质量分析 | 第54-59页 |
| 4.3.1 不同温度对填充率的影响 | 第54-57页 |
| 4.3.2 不同模具尺寸对填充率的影响 | 第57-59页 |
| 4.4 超声振动辅助微压印成形质量分析 | 第59-66页 |
| 4.4.1 超声波振动参数正交试验 | 第60-63页 |
| 4.4.2 模具尺寸对填充率的影响 | 第63-64页 |
| 4.4.3 常规热辅助微压印和超声振动辅助微压印对比 | 第64-65页 |
| 4.4.4 超声振动辅助微压印成形工艺缺陷分析 | 第65-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
