| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-27页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 钢水脱硫概述 | 第9-16页 |
| 1.2.1 硫在钢中的作用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 脱硫热力学 | 第10-12页 |
| 1.2.3 硫容量计算模型 | 第12-16页 |
| 1.3 炉渣脱硫影响因素分析 | 第16-20页 |
| 1.3.1 炉渣化学成分对脱硫的影响 | 第16-18页 |
| 1.3.2 炉渣物理性质对脱硫的影响 | 第18页 |
| 1.3.3 钢水冶炼条件对脱硫的影响 | 第18-20页 |
| 1.4 RH脱硫国内外研究现状 | 第20-25页 |
| 1.4.1 RH脱硫渣系选择 | 第20-21页 |
| 1.4.2 RH脱硫处理工艺与效果 | 第21-22页 |
| 1.4.3 顶渣改性工艺的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4.4 RH脱硫动力学研究现状 | 第23-25页 |
| 1.5 课题意义和研究内容 | 第25-27页 |
| 2 顶渣组分控制计算和脱硫剂选择 | 第27-39页 |
| 2.1 硫分配比计算方法 | 第27-31页 |
| 2.1.1 钢液中硫活度系数的计算 | 第27页 |
| 2.1.2 硫容量模型计算结果比较 | 第27-30页 |
| 2.1.3 炉渣氧化性和钢水氧活度的关系 | 第30-31页 |
| 2.2 炉渣中各组元对硫分配比的影响 | 第31-35页 |
| 2.2.1 顶渣氧化性对硫分配比的影响 | 第32页 |
| 2.2.2 顶渣中其他组元对硫分配比的影响 | 第32-35页 |
| 2.3 脱硫剂组成的确定 | 第35-38页 |
| 2.3.1 CaO-Al_2O_3-CaF_2系脱硫剂的实验室研究 | 第35页 |
| 2.3.2 实验方法和设备 | 第35-36页 |
| 2.3.3 实验结果分析 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 RH真空室内脱硫剂停留时间的初步物理模拟 | 第39-51页 |
| 3.1 物理模拟参数的确定 | 第39-43页 |
| 3.1.1 几何相似 | 第39-40页 |
| 3.1.2 动力相似 | 第40-41页 |
| 3.1.3 渣金界面相似 | 第41-42页 |
| 3.1.4 运动相似 | 第42页 |
| 3.1.5 真空度相似 | 第42-43页 |
| 3.2 实验方法和实验方案 | 第43-45页 |
| 3.2.1 实验方法 | 第43-44页 |
| 3.2.2 实验方案 | 第44-45页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第45-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 RH投入法脱硫过程动力学模型 | 第51-59页 |
| 4.1 RH动力学模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.2 模型中参数的求解 | 第52-54页 |
| 4.2.1 硫分配比 | 第52页 |
| 4.2.2 传质系数 | 第52-54页 |
| 4.3 影响RH脱硫效果因素的分析 | 第54-57页 |
| 4.3.1 钢中初始硫含量对脱硫效果的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.2 脱硫剂中初始硫含量对脱硫效果的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 脱硫剂加入量对脱硫效果的影响 | 第56页 |
| 4.3.4 硫分配比对脱硫效果的影响 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 5 工业实验 | 第59-67页 |
| 5.1 低碳钢RH脱硫实验及结果 | 第59-62页 |
| 5.1.1 生产情况介绍 | 第59-60页 |
| 5.1.2 现场生产实验及结果 | 第60-62页 |
| 5.2 超低碳电工钢实验及结果 | 第62-63页 |
| 5.2.1 生产情况介绍 | 第62页 |
| 5.2.2 实验结果 | 第62-63页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第63-65页 |
| 5.3.1 低碳钢不同类型脱硫剂脱硫效果的比较 | 第63-64页 |
| 5.3.2 驱动气体流量对脱硫效果的影响 | 第64页 |
| 5.3.3 脱硫剂加入量对脱硫效果的影响 | 第64-65页 |
| 5.3.4 脱硫剂粒度对脱硫效果的影响 | 第65页 |
| 5.3.5 低碳钢和超低碳电工钢脱硫对比 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 6 结论 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 附录 | 第77页 |
| A. 发表论文和申请的专利 | 第77页 |