摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 压缩机减摩技术研究现状 | 第13-15页 |
1.3 本课题的研究内容、思路及研究路线 | 第15-17页 |
1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 研究思路 | 第16-17页 |
1.4 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 摩擦模型分析及选择 | 第18-31页 |
2.1 摩擦特性 | 第18-21页 |
2.1.1 摩擦定律 | 第18-19页 |
2.1.2 摩擦特性 | 第19-21页 |
2.2 摩擦模型 | 第21-29页 |
2.2.1 静态摩擦模型 | 第21-25页 |
2.2.2 动态摩擦模型 | 第25-29页 |
2.3 压缩机滑片与滑槽运动副的摩擦模型选择 | 第29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 滑片动力学分析及LuGre摩擦模型建立 | 第31-46页 |
3.1 滚动活塞压缩机工作原理 | 第31-32页 |
3.2 滚动活塞压缩机工作腔容积与压力计算及数值仿真 | 第32-36页 |
3.2.1 工作腔容积计算 | 第32-35页 |
3.2.2 工作腔压力计算 | 第35-36页 |
3.3 滑片运动分析及数值仿真 | 第36-39页 |
3.4 滑片力学分析及数值仿真 | 第39-42页 |
3.5 滑片与滑槽运动副LuGre模型的建立 | 第42-44页 |
3.5.1 模型参数分析 | 第42-43页 |
3.5.2 模型建立 | 第43-44页 |
3.6 压缩机几何参数确定 | 第44-45页 |
3.7 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 摩擦力测试系统设计与硬件平台搭建 | 第46-55页 |
4.1 摩擦力测试系统方案设计 | 第46-49页 |
4.1.1 系统方案设计 | 第46-48页 |
4.1.2 系统测试原理 | 第48-49页 |
4.2 测试系统硬件平台 | 第49-51页 |
4.2.1 测试系统硬件选型 | 第49-50页 |
4.2.2 运动模拟装置加工 | 第50-51页 |
4.2.3 硬件平台搭建 | 第51页 |
4.3 测试实验加载 | 第51-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 摩擦力测试系统软件设计 | 第55-68页 |
5.1 系统功能需求分析 | 第55-56页 |
5.2 采样频率及测量接线方式 | 第56-58页 |
5.2.1 采样频率 | 第56页 |
5.2.2 测量接线方式 | 第56-58页 |
5.3 测试系统软件设计 | 第58-63页 |
5.3.1 采集卡及其配置安装调试 | 第58-59页 |
5.3.2 软件设计 | 第59-63页 |
5.4 控制模块设计 | 第63-67页 |
5.4.1 测控顺序及控制器的选择 | 第63-64页 |
5.4.2 电子齿轮设定 | 第64-65页 |
5.4.3 控制程序设计与写入 | 第65-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 滑片与滑槽摩擦力实验研究 | 第68-83页 |
6.1 测试分析 | 第68-70页 |
6.1.1 跃动现象分析 | 第68-70页 |
6.1.2 重复性不佳分析 | 第70页 |
6.2 系统测试步骤 | 第70-72页 |
6.3 摩擦力测试 | 第72-73页 |
6.4 自适应权重粒子群算法 | 第73-74页 |
6.4.1 PSO算法 | 第73-74页 |
6.4.2 自适应权重PSO算法 | 第74页 |
6.5 参数辨识 | 第74-79页 |
6.6 实验验证 | 第79-81页 |
6.7 摩擦特性分析 | 第81-82页 |
6.8 本章小结 | 第82-83页 |
第七章 总结与展望 | 第83-86页 |
7.1 总结 | 第83-84页 |
7.2 展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
攻读学位期间发表的学位论文及获取专利目录 | 第92页 |