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工程车辆节能换挡规律智能控制方法研究

第一章 绪论第10-24页
    1.1 自动变速技术发展概况及其在工程车辆上的应用第10-15页
        1.1.1 自动变速器的发展历程第10-14页
        1.1.2 自动变速技术在工程车辆上的应用第14-15页
    1.2 液力自动变速系统的研究及发展趋向第15-20页
        1.2.1 液力自动变速系统的组成第15-16页
        1.2.2 液力自动变速系统的电控系统第16-18页
        1.2.3 液力自动变速系统的国内外研究状况及发展趋向第18-20页
    1.3 工程车辆自动变速的关键技术及特点第20-21页
        1.3.1 工程车辆自动变速系统研究中的关键技术问题第20-21页
        1.3.2 工程车辆自动变速的特点第21页
    1.4 本文研究的主要内容第21-23页
        1.4.1 工程车辆实现自动变速的重大意义第21-22页
        1.4.2 本文的主要研究内容第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第二章 工程车辆动力传动系统分析与建模第24-42页
    2.1 工程车辆动力传动系统的组成及特点第24-27页
        2.1.1 工程车辆动力传动系统的组成第24-25页
        2.1.2 工程车辆动力传动系统的特点第25-27页
    2.2 工程车辆动力传动系统数学模型第27-36页
        2.2.1 工程车辆动力传动系统总体分析模型第27页
        2.2.2 发动机特性与数学模型第27-29页
        2.2.3 液力变矩器特性与数学模型第29-31页
        2.2.4 液力变矩器与发动机共同工作特性第31-35页
        2.2.5 定轴式齿轮变速器数学模型第35-36页
    2.3 工程车辆受力分析第36-40页
        2.3.1 车辆驱动力第36-37页
        2.3.2 车辆行驶阻力第37-40页
        2.3.3 工程车辆行驶动力方程第40页
    2.4 工程车辆液力传动系统的低效性及解决方法第40-41页
    2.5 本章小结第41-42页
第三章 工程车辆液力自动变速器的换挡控制策略第42-68页
    3.1 工程车辆自动换挡规律研究第42-48页
        3.1.1 换挡规律对车辆性能的影响第42-43页
        3.1.2 工程车辆换挡规律的分类第43-45页
        3.1.3 工程车辆动力性及经济性换挡规律的确定第45-48页
    3.2 节能换挡规律第48-51页
        3.2.1 节能换挡规律的提出第48页
        3.2.2 节能换挡理论第48-50页
        3.2.3 节能换挡规律的控制方法第50页
        3.2.4 换挡循环问题的解决第50-51页
    3.3 工程车辆自动变速的智能控制第51-60页
        3.3.1 工程车辆自动变速智能控制理论概述第51-53页
        3.3.2 工程车辆自动变速的神经网络控制第53-54页
        3.3.3 反向传播神经网络结构与学习算法第54-57页
        3.3.4 径向基函数神经网络结构与学习算法第57-60页
    3.4 自动变速遗传径向基函数神经网络控制系统第60-67页
        3.4.1 径向基函数神经网络的结构优化第60-61页
        3.4.2 遗传优化算法第61-63页
        3.4.3 径向基函数神经网络结构的遗传优化算法第63-65页
        3.4.4 控制系统的方案设计第65-67页
    3.5 本章小结第67-68页
第四章 自动变速控制系统的计算机仿真第68-79页
    4.1 仿真技术概述第68-70页
        4.1.1 仿真技术的定义及优点第68-69页
        4.1.2 MATLAB/SIMULINK 简介第69-70页
    4.2 工程车辆自动变速系统仿真模型第70-74页
        4.2.1 仿真系统总体模型建立第70-71页
        4.2.2 驾驶员仿真模型第71页
        4.2.3 发动机仿真模型第71页
        4.2.4 液力变矩器仿真模型第71-72页
        4.2.5 变速器仿真模型第72页
        4.2.6 工况仿真模型第72-73页
        4.2.7 驱动桥仿真模型第73页
        4.2.8 换挡控制器仿真模型第73-74页
    4.3 仿真试验及结果分析第74-78页
        4.3.1 仿真数据与试验条件的设定第74-75页
        4.3.2 神经网络的训练及检验第75-77页
        4.3.3 仿真结果及分析第77-78页
    4.4 本章小结第78-79页
第五章 换挡品质控制研究第79-89页
    5.1 换挡品质的评价指标及影响因素第79-82页
        5.1.1 换挡过程分析第79-80页
        5.1.2 换挡品质的评价指标第80-81页
        5.1.3 换挡品质的影响因素第81-82页
    5.2 换挡品质的试验分析第82-85页
        5.2.1 试验目的和内容第82-83页
        5.2.2 试验方法第83页
        5.2.3 试验结果第83-85页
    5.3 改善换挡品质的控制方法第85-88页
        5.3.1 改善换挡品质的目的和内容第85页
        5.3.2 变速操纵液压系统分析第85-87页
        5.3.3 缓冲控制第87页
        5.3.4 定时控制第87-88页
        5.3.5 执行油压控制第88页
    5.4 本章小结第88-89页
第六章 自动变速电控单元开发设计第89-108页
    6.1 电控单元总体结构第89-92页
        6.1.1 总体设计思想第89-90页
        6.1.2 电控单元工作原理第90-91页
        6.1.3 功能设计第91页
        6.1.4 总体方案第91-92页
    6.2 电控单元硬件设计第92-102页
        6.2.1 硬件系统结构第92-94页
        6.2.2 硬件系统信号第94页
        6.2.3 硬件电路设计第94-99页
        6.2.4 系统抗干扰设计第99-102页
    6.3 电控单元软件设计第102-107页
        6.3.1 软件设计方案第102页
        6.3.2 主控程序设计第102-104页
        6.3.3 主要功能模块设计第104-107页
    6.4 本章小结第107-108页
第七章 自动变速电控系统台架试验第108-118页
    7.1 试验的目的和内容第108-109页
        7.1.1 试验目的第108页
        7.1.2 试验内容第108-109页
    7.2 工程车辆电控系统试验台第109-111页
        7.2.1 试验台的结构及主要性能参数第109-111页
        7.2.2 试验系统的组成第111页
    7.3 自动变速电控系统试验第111-117页
        7.3.1 各物理量的测量第111-113页
        7.3.2 自动换挡控制试验第113-114页
        7.3.3 试验结果分析第114-117页
    7.4 本章小结第117-118页
第八章 全文总结第118-121页
    8.1 论文的主要研究成果第118-119页
    8.2 存在的问题及展望第119-121页
参考文献第121-129页
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他成果第129-131页
致谢第131-132页
摘要第132-135页
ABSTRACT第135页

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