致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第17-28页 |
1.1 前言 | 第17-18页 |
1.2 铝-铜-镁系合金的发展和应用 | 第18-20页 |
1.3 铝-铜-镁系合金的焊接性分析 | 第20-21页 |
1.4 激光-电弧复合焊接原理及分类 | 第21-23页 |
1.5 激光-电弧复合焊接国内外现状 | 第23-26页 |
1.5.1 激光-电弧复合焊机理的研究现状 | 第23-25页 |
1.5.2 填丝、填粉激光焊接的研究现状 | 第25-26页 |
1.6 课题主要研究内容 | 第26-27页 |
1.7 本章小结 | 第27-28页 |
第二章 试验材料、设备及方法 | 第28-35页 |
2.1 试验材料及处理工艺 | 第28-29页 |
2.1.1 试验材料 | 第28页 |
2.1.2 热处理工艺 | 第28-29页 |
2.2 试验设备 | 第29-32页 |
2.2.1 激光加工系统 | 第29-30页 |
2.2.2 激光焊接机系统工作原理 | 第30页 |
2.2.3 电弧焊机 | 第30-31页 |
2.2.4 激光-TIG复合焊接试验装置 | 第31-32页 |
2.3 试验过程及方法 | 第32-34页 |
2.3.1 焊接试验的过程 | 第32-33页 |
2.3.2 金相组织观察 | 第33页 |
2.3.3 显微硬度测试 | 第33页 |
2.3.4 抗拉强度测试 | 第33页 |
2.3.5 X射线衍射仪 | 第33-34页 |
2.3.6 钨灯丝扫描电子显微镜 | 第34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 铝合金激光-TIG复合焊工艺参数优化 | 第35-40页 |
3.1 复合焊接试验参数设定 | 第35页 |
3.2 电弧电流对复合焊接成形的影响 | 第35-36页 |
3.3 电弧电流对复合焊接显微组织的影响 | 第36-37页 |
3.4 电弧电流对复合焊接显微硬度的影响 | 第37-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 改善铝合金激光吸收率的工艺研究 | 第40-48页 |
4.1 黑化处理工艺研究 | 第40-44页 |
4.1.1 黑化工艺及参数 | 第40页 |
4.1.2 黑化处理对焊接结果的影响 | 第40-42页 |
4.1.3 黑化宽度对焊接结果的影响 | 第42-43页 |
4.1.4 黑化机理分析 | 第43-44页 |
4.2 黑化和加TiC粉两种不同处理工艺的对比研究 | 第44-47页 |
4.2.1 添加TiC粉工艺及参数 | 第44-45页 |
4.2.2 两种处理工艺对焊缝形貌的影响 | 第45页 |
4.2.3 两种处理工艺对显微组织的影响 | 第45-46页 |
4.2.4 两种处理工艺对显微硬度的影响 | 第46-47页 |
4.2.5 两种处理工艺对比分析 | 第47页 |
4.3 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 激光-电弧复合焊接两种复合模式的机理分析 | 第48-53页 |
5.1 两种复合模式的焊接试验 | 第48页 |
5.2 两种复合模式对焊缝成形的影响 | 第48-49页 |
5.3 两种复合模式对焊缝显微组织的影响 | 第49-50页 |
5.4 两种复合模式下焊缝熔深熔宽的形成机理 | 第50-52页 |
5.5 本章小结 | 第52-53页 |
第六章 提高铝合金焊接接头强度的工艺研究 | 第53-66页 |
6.1 改善焊接接头强度的工艺方法 | 第53-54页 |
6.1.1 控制热输入 | 第53页 |
6.1.2 利用强化机制 | 第53-54页 |
6.2 添加TiC和Al混合粉的焊接试验 | 第54-55页 |
6.3 添加混合粉末对焊缝成形的影响 | 第55-56页 |
6.4 添加混合粉末对金相显微组织的影响 | 第56-58页 |
6.5 添加混合粉末对焊接接头强度的影响 | 第58-59页 |
6.6 添加混合粉末对焊接接头断口的影响 | 第59-65页 |
6.7 本章小结 | 第65-66页 |
第七章 热处理工艺对铝合金抗拉强度的影响 | 第66-69页 |
7.1 热处理工艺研究 | 第66-67页 |
7.2 热处理焊接结果分析 | 第67-68页 |
7.3 本章总结 | 第68-69页 |
第八章 结论 | 第69-71页 |
创新点 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-77页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-78页 |