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铁路货车轮对轴承故障动力学仿真分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 课题背景和研究意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-10页
        1.2.1 滚动轴承故障形式第7-8页
        1.2.2 滚动轴承故障检测国内外研究现状第8-10页
    1.3 滚动轴承故障分析方法第10-12页
        1.3.1 基于时域的分析方法第10-11页
        1.3.2 基于频域的分析方法第11-12页
        1.3.3 基于时频的分析方法第12页
    1.4 本文的主要内容第12-14页
第二章 滚动轴承模型的建立第14-19页
    2.1 正常轴承模型的建立第14-18页
        2.1.1 正常滚动轴承参数第14-15页
        2.1.2 Solidworks建立的正常轴承模型第15-18页
    2.2 本章小结第18-19页
第三章 基于ADAMS的货车轮对滚动轴承外圈故障仿真分析第19-32页
    3.1 外圈故障建模第19-20页
    3.2 滚动轴承动力学建模第20-24页
        3.2.1 模型的导入第20-21页
        3.2.2 材料属性第21页
        3.2.3 添加约束第21-22页
        3.2.4 接触、驱动与约束第22-24页
    3.3 仿真计算与结果分析第24-28页
    3.4 实验振动信号分析第28-31页
        3.4.1 振动信号时域分析第28-30页
        3.4.2 振动信号共振解调分析第30-31页
    3.5 本章小结第31-32页
第四章 基于ADAMS的货车轮对滚动轴承内圈故障仿真分析第32-43页
    4.1 内圈故障建模第32页
    4.2 ADAMS内圈故障模型的建立与分析第32-39页
        4.2.1 模型的导入第32-33页
        4.2.2 模型的建立第33-35页
        4.2.3 模型的验证与仿真第35-37页
        4.2.4 仿真数据共振解调分析第37-39页
    4.3 实验数据的分析第39-41页
    4.4 本章小结第41-43页
第五章 基于ADAMS的货车轮对滚动轴承滚动体故障仿真分析第43-55页
    5.1 滚动体故障类型第43-45页
        5.1.1 滚动体故障模型的建立第43-45页
    5.2 滚动体故障动力学仿真第45-47页
        5.2.1 ADAMS建模步骤第45-46页
        5.2.2 ADAMS/Solver模块操作步骤第46-47页
    5.3 数据分析第47-53页
        5.3.1 正常轴承数据对比第47-48页
        5.3.2 滚子剥离轴承的数据对比第48-50页
        5.3.3 ADAMS建立的滚子剥离轴承模型的深入研究第50-53页
    5.4 本章小结第53-55页
第六章 结论与展望第55-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论第61页

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