| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-19页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 研究耐磨材料的意义 | 第7-8页 |
| 1.3 材料的耐磨性 | 第8-9页 |
| 1.3.1 材料耐磨性的定义 | 第8页 |
| 1.3.2 影响材料耐磨性主要因素 | 第8-9页 |
| 1.4 耐磨材料的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4.1 国外耐磨材料的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.4.2 国内耐磨材料的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.5 低合金耐磨钢的分类 | 第11-14页 |
| 1.5.1 贝氏体钢 | 第12页 |
| 1.5.2 低合金马氏体刚 | 第12-13页 |
| 1.5.3 马氏体-贝氏体双相钢（M-B钢） | 第13页 |
| 1.5.4 奥氏体-贝氏体双相钢（A-B钢） | 第13-14页 |
| 1.5.5 共晶体增强奥氏体-贝氏体钢 | 第14页 |
| 1.6 优化设计方法在耐磨材料研究中的应用 | 第14-16页 |
| 1.6.1 遗传算法在耐磨材料组分优化中的应用 | 第15页 |
| 1.6.2 系统论和优化方法在耐磨材料中的应用 | 第15-16页 |
| 1.7 本课题研究的来源 | 第16-18页 |
| 1.8 本文的研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 实验设计及方法 | 第19-32页 |
| 2.1 实验所用材料化学成分设计 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验所用材料组织设计 | 第19页 |
| 2.1.2 实验所用材料化学成分的初步设计 | 第19-20页 |
| 2.2 正交实验方案制定 | 第20-22页 |
| 2.2.1 正交实验指标确定 | 第21页 |
| 2.2.2 正交实验因素水平确定 | 第21页 |
| 2.2.3 正交实验正交表确定 | 第21-22页 |
| 2.3 实验钢的制备及热处理工艺设计 | 第22-27页 |
| 2.3.1 实验钢的制备 | 第22页 |
| 2.3.2 本文热处理工艺设计 | 第22-27页 |
| 2.4 实验方法 | 第27-31页 |
| 2.4.1 冲击韧度实验 | 第27-28页 |
| 2.4.2 洛氏硬度实验 | 第28页 |
| 2.4.3 金相组织观察实验 | 第28-29页 |
| 2.4.4 维氏硬度实验 | 第29页 |
| 2.4.5 磨损实验 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 基于正交实验的化学成分的优化 | 第32-46页 |
| 3.1 正交实验试样化学成分分析结果 | 第32页 |
| 3.2 金相组织分析 | 第32-38页 |
| 3.3 宏观力学性能分析 | 第38-41页 |
| 3.4 正交实验化学成分实验结果的分析 | 第41-43页 |
| 3.5 高韧性耐磨钢的优化设计 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 热处理工艺的优化及磨损性能分析 | 第46-57页 |
| 4.1 金相组织分析 | 第46-48页 |
| 4.2 宏观力学性能分析 | 第48-50页 |
| 4.3 不同淬火温度下材料磨损性能分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 材料磨损机理 | 第50-51页 |
| 4.3.2 不同淬火温度下实验力、时间、摩擦系数之间的关系 | 第51-52页 |
| 4.3.3 不同淬火温度下试样磨损结果分析 | 第52-53页 |
| 4.4 耐磨板的生产与试用 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 结论和展望 | 第57-59页 |
| 5.1 结论 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第63页 |