摘要 | 第5-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第15-40页 |
1.1 引言 | 第15-18页 |
1.1.1 人骨的结构和力学性能 | 第16页 |
1.1.2 医用植入材料的性能要求 | 第16-18页 |
1.2 医用钛合金的研究现状、设计理论和制备方法 | 第18-29页 |
1.2.1 医用钛合金的研究现状 | 第18-22页 |
1.2.2 医用钛合金的设计理论 | 第22-26页 |
1.2.3 医用钛合金的制备方法 | 第26-29页 |
1.3 医用钛合金应力屏蔽效应的解决方法 | 第29-31页 |
1.3.1 调控微观组织降低弹性模量 | 第29-30页 |
1.3.2 形变效应降低弹性模量 | 第30页 |
1.3.3 多孔结构降低弹性模量 | 第30-31页 |
1.4 医用多孔钛合金的发展、制备和结构性能研究 | 第31-37页 |
1.4.1 医用多孔钛合金的发展 | 第31页 |
1.4.2 医用多孔钛合金的制备方法 | 第31-35页 |
1.4.3 医用多孔钛合金的孔隙特征和力学性能研究 | 第35-37页 |
1.5 研究意义、主要研究内容和课题来源 | 第37-40页 |
1.5.1 研究意义 | 第37页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第37-38页 |
1.5.3 课题来源 | 第38-40页 |
第二章 医用钛合金的成分设计、制备及测试分析方法 | 第40-52页 |
2.1 引言 | 第40-41页 |
2.2 成分设计 | 第41-46页 |
2.3 制备工艺 | 第46-48页 |
2.3.1 非晶/纳米晶合金粉末的制备 | 第46-47页 |
2.3.2 近全致密块体材料的制备 | 第47页 |
2.3.3 多孔块体材料的制备 | 第47-48页 |
2.4 医用钛合金的测试分析方法 | 第48-51页 |
2.4.1 X射线衍射分析 | 第48页 |
2.4.2 热物性分析 | 第48页 |
2.4.3 扫描电镜分析 | 第48-49页 |
2.4.4 透射电镜分析 | 第49页 |
2.4.5 X光电子能谱分析 | 第49页 |
2.4.6 化学元素分析 | 第49页 |
2.4.7 密度测试 | 第49-50页 |
2.4.8 孔隙特征分析 | 第50页 |
2.4.9 力学性能测试 | 第50-51页 |
2.5 本章小结 | 第51-52页 |
第三章 非等温和等温晶化条件下超细晶块体钛合金的形成机理 | 第52-73页 |
3.1 引言 | 第52-53页 |
3.2 实验方法 | 第53-54页 |
3.3 晶化动力学模型 | 第54-56页 |
3.4 结果与讨论 | 第56-71页 |
3.4.1 非晶合金粉末的制备 | 第56-57页 |
3.4.2 超细晶块体钛合金的非等温和等温晶化形成机理 | 第57-66页 |
3.4.3 超细晶块体钛合金组织结构和力学性能分析 | 第66-69页 |
3.4.4 非等温和等温晶化机制对超细晶块体钛合金组织性能的影响 | 第69-71页 |
3.5 本章小结 | 第71-73页 |
第四章 近全致密高强低模超细晶块体钛合金的制备 | 第73-99页 |
4.1 引言 | 第73页 |
4.2 超细晶块体含Si钛合金的制备 | 第73-84页 |
4.2.1 机械合金化制备含Si非晶合金粉末 | 第73-77页 |
4.2.2 微量Si添加对超细晶块体钛合金组织性能的影响 | 第77-84页 |
4.3 超细晶块体含Fe钛合金的制备 | 第84-96页 |
4.3.1 机械合金化制备含Fe非晶合金粉末 | 第84-87页 |
4.3.2 微量Fe添加及Nb含量对超细晶块体钛合金组织性能的影响 | 第87-96页 |
4.4 Si和Fe添加对超细晶块体钛合金力学性能影响差异的原因分析 | 第96-97页 |
4.5 本章小结 | 第97-99页 |
第五章 多孔高强低模细晶块体钛合金的制备 | 第99-132页 |
5.1 引言 | 第99页 |
5.2 实验方法 | 第99-101页 |
5.3 多孔TNZF和TNZTF细晶块体钛合金的制备 | 第101-123页 |
5.3.1 多孔TNZF和TNZTF合金的孔隙特征分析 | 第101-112页 |
5.3.2 多孔TNZF和TNZTF合金的相组成分析 | 第112-114页 |
5.3.3 多孔TNZF和TNZTF合金的组织结构分析 | 第114-116页 |
5.3.4 多孔TNZF和TNZTF合金的力学性能分析 | 第116-120页 |
5.3.5 多孔TNZF和TNZTF合金的断口形貌分析 | 第120-123页 |
5.4 多孔TNZTS细晶块体钛合金的制备 | 第123-130页 |
5.4.1 多孔TNZTS合金的孔隙特征研究 | 第123-126页 |
5.4.2 多孔TNZTS合金的相组成分析 | 第126-127页 |
5.4.3 多孔TNZTS合金的组织结构分析 | 第127-128页 |
5.4.4 多孔TNZTS合金的力学性能分析 | 第128-129页 |
5.4.5 多孔TNZTS合金断口形貌分析 | 第129-130页 |
5.5 本章小结 | 第130-132页 |
第六章 近全致密超细晶块体钛合金的耐摩擦磨损性能 | 第132-150页 |
6.1 引言 | 第132-133页 |
6.2 实验材料及方法 | 第133-136页 |
6.3 磨损表面的XPS元素分析 | 第136-141页 |
6.4 滑动和微动条件下的耐摩擦磨损性能 | 第141-142页 |
6.5 超细晶块体钛合金的滑动及微动摩擦磨损失效机理 | 第142-148页 |
6.6 本章小结 | 第148-150页 |
第七章 近全致密超细晶块体钛合金的电化学性能 | 第150-163页 |
7.1 引言 | 第150页 |
7.2 实验材料及方法 | 第150-152页 |
7.3 超细晶块体钛合金在Hank's溶液中的耐腐蚀性能 | 第152-156页 |
7.3.1 开路电位 | 第152-153页 |
7.3.2 极化曲线 | 第153-155页 |
7.3.3 电化学测试后腐蚀表面的形貌分析 | 第155-156页 |
7.4 电化学测试后腐蚀表面的XPS元素分析 | 第156-162页 |
7.5 本章小结 | 第162-163页 |
结论与创新 | 第163-166页 |
一 主要研究结论 | 第163-165页 |
二 创新点 | 第165页 |
三 后续工作建议 | 第165-166页 |
参考文献 | 第166-185页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第185-188页 |
致谢 | 第188-189页 |
附件 | 第189页 |