| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 风电偏航轴承 | 第12-14页 |
| 1.3 偏航轴承套圈的热处理 | 第14-15页 |
| 1.4 热处理过程的数值模拟研究 | 第15-19页 |
| 1.4.1 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 热处理过程计算机模拟存在的问题和发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 淬火过程数值模拟的有限元理论 | 第21-36页 |
| 2.1 温度场的数学模型 | 第21-26页 |
| 2.1.1 控制方程 | 第21-22页 |
| 2.1.2 初始条件 | 第22页 |
| 2.1.3 边界条件 | 第22-23页 |
| 2.1.4 温度场有限单元方程 | 第23-25页 |
| 2.1.5 相变潜热 | 第25-26页 |
| 2.1.6 热物性参数 | 第26页 |
| 2.2 组织场的数学模型 | 第26-30页 |
| 2.2.1 通过连续冷却转变曲线进行模拟 | 第27页 |
| 2.2.2 通过等温转变曲线进行模拟 | 第27-29页 |
| 2.2.3 连续转变和等温转变之间的关系 | 第29-30页 |
| 2.3 应力场的数学模型 | 第30-34页 |
| 2.3.1 应力场计算过程的基本假设 | 第30-31页 |
| 2.3.2 弹塑性应力应变关系 | 第31-33页 |
| 2.3.3 热弹塑性问题 | 第33页 |
| 2.3.4 热弹塑性问题的计算 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 42CrMo钢轴承外圈淬火过程的数值模拟 | 第36-60页 |
| 3.1 42CrMo钢材料的基本参数 | 第36-38页 |
| 3.1.1 42CrMo钢的化学成分 | 第36-37页 |
| 3.1.2 42CrMo钢的热物性参数 | 第37页 |
| 3.1.3 42CrMo钢的临界转变点 | 第37-38页 |
| 3.2 DEFORM软件简介 | 第38-40页 |
| 3.2.1 DEFORM软件概述 | 第38页 |
| 3.2.2 DEFORM软件的功能模块 | 第38-39页 |
| 3.2.3 DEFORM在热处理方面的应用 | 第39-40页 |
| 3.2.4 有限元软件的仿真过程 | 第40页 |
| 3.3 42CrMo钢轴承外圈模型建立及边界条件 | 第40-45页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第40-42页 |
| 3.3.2 网格划分和定义材料 | 第42-43页 |
| 3.3.3 模拟控制和边界条件设定 | 第43-45页 |
| 3.4 淬火工艺的数值模拟 | 第45-59页 |
| 3.4.1 温度场的模拟结果分析 | 第45-47页 |
| 3.4.2 组织场的模拟结果分析 | 第47-52页 |
| 3.4.3 应力场的模拟结果分析 | 第52-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第4章 42CrMo试件淬火实验研究 | 第60-69页 |
| 4.1 冷却曲线测试 | 第60-65页 |
| 4.1.1 制备试样 | 第60页 |
| 4.1.2 热处理工艺流程 | 第60-61页 |
| 4.1.3 淬火介质 | 第61页 |
| 4.1.4 实验仪器 | 第61-62页 |
| 4.1.5 实验原理 | 第62-63页 |
| 4.1.6 淬火过程和数据采集 | 第63-64页 |
| 4.1.7 数据处理 | 第64-65页 |
| 4.2 实验结果与模拟结果对比分析 | 第65-68页 |
| 4.2.1 模拟结果 | 第65-66页 |
| 4.2.2 实验测试值与模拟结果对比 | 第66-68页 |
| 4.2.3 误差分析 | 第68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |