镁合金AZ31B双锥形件振动颗粒介质成形工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 镁合金的特点及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 镁合金冲压工艺研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 刚性模成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.3.2 软模成形工艺 | 第13-14页 |
| 1.4 固体颗粒介质成形工艺研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 超声振动塑性加工技术 | 第15-19页 |
| 1.5.1 超声振动塑性加工作用机理 | 第16-17页 |
| 1.5.2 超声振动塑性加工技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 AZ31B镁合金板材料性能研究 | 第20-29页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.3 实验设备及过程 | 第21-22页 |
| 2.4 实验结果及分析 | 第22-28页 |
| 2.4.1 真实应力应变曲线 | 第22-23页 |
| 2.4.2 镁合金AZ31B板中高温断口形貌分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 厚向异性系数r的测定 | 第24-26页 |
| 2.4.4 本构方程的建立 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 振动激励下固体颗粒介质传压性能研究 | 第29-44页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 振动条件下固体颗粒介质传力性能仿真分析 | 第29-36页 |
| 3.2.1 热态固体颗粒介质传力性能试验 | 第29-31页 |
| 3.2.2 颗粒介质传压性能数值仿真模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.2.3 仿真结果及分析 | 第33-36页 |
| 3.3 振动条件下颗粒介质传力理论研究 | 第36-43页 |
| 3.3.1 振动减摩机理研究 | 第36-40页 |
| 3.3.2 振动颗粒介质传力衰减模型研究 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 镁合金AZ31B双锥形件UGMF仿真分析 | 第44-60页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 双锥形件的几何尺寸及拉深特点 | 第44-45页 |
| 4.3 仿真模型的建立 | 第45-49页 |
| 4.3.1 镁合金双锥件UGMF拉深原理 | 第45-46页 |
| 4.3.2 几何模型的建立 | 第46-47页 |
| 4.3.3 定义材料属性及划分网格 | 第47页 |
| 4.3.4 定义接触和边界条件 | 第47-49页 |
| 4.4 仿真结果分析 | 第49-59页 |
| 4.4.1 双锥形件成形过程分析 | 第49-55页 |
| 4.4.2 装料高度对成形质量的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.3 压边力对成形质量的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.4 振幅对成形性能的影响 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 镁合金AZ31B双锥形件UGMF试验研究 | 第60-69页 |
| 5.1 试验装置及试验过程 | 第60-62页 |
| 5.1.1 试验设备 | 第60-61页 |
| 5.1.2 试验模具及试验过程 | 第61-62页 |
| 5.2 试验方案 | 第62页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第62-67页 |
| 5.3.1 振动对成形性能的影响分析 | 第62-64页 |
| 5.3.2 振动对成形件不同部位微观组织的影响 | 第64-66页 |
| 5.3.3 成形破裂成因 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
