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氢氧膨胀循环发动机系统动态特性仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究状况第9-12页
        1.2.1 推进剂供应管路模型第10页
        1.2.2 发动机组合件模型第10-11页
        1.2.3 模型的数值计算方法第11-12页
        1.2.4 氢氧发动机仿真平台第12页
    1.3 主要研究内容第12-14页
第2章 发动机低温管路和主要组件动力学方程第14-28页
    2.1 推进剂供应管路方程第14-18页
        2.1.1 动力学方程第14-15页
        2.1.2 C和R单元方程第15-18页
    2.2 涡轮泵动力学方程第18-22页
        2.2.1 离心泵方程第18-20页
        2.2.2 涡轮方程第20-22页
        2.2.3 转子动力学方程第22页
    2.3 推力室动力学方程第22-27页
        2.3.1 燃烧室和喷管方程第23-24页
        2.3.2 冷却夹套方程第24-26页
        2.3.3 氢氧喷注器方程第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 氢氧发动机组件AMESim仿真子模型的开发第28-44页
    3.1 AMESim特点和使用流程第28-29页
        3.1.1 软件特点第28页
        3.1.2 使用流程第28-29页
    3.2 子模型建模方法第29-30页
    3.3 推进剂热物性子模型第30-33页
        3.3.1 氢氧热物性子模型第31-32页
        3.3.2 燃气热物性子模型第32-33页
    3.4 涡轮泵子模型第33-40页
        3.4.1 泵子模型第33-39页
        3.4.2 转子子模型第39页
        3.4.3 涡轮子模型第39-40页
    3.5 推力室子模型第40-43页
        3.5.1 氢氧喷注器子模型第40页
        3.5.2 燃烧室子模型第40-41页
        3.5.3 喷管子模型第41页
        3.5.4 冷却夹套子模型第41-43页
    3.6 阀门子模型第43页
    3.7 本章小结第43-44页
第4章 ××发动机仿真模型的建立和分析第44-58页
    4.1 ××型号发动机系统原理第44-45页
    4.2 发动机仿真模型第45-47页
    4.3 起动时序研究第47-51页
        4.3.1 方案比较分析第48-50页
        4.3.2 时序优化研究第50-51页
    4.4 发动机故障仿真分析第51-57页
        4.4.1 氢涡轮泵性能下降模式仿真第52-54页
        4.4.2 氧涡轮泵性能下降模式仿真第54-55页
        4.4.3 冷却夹套换热性能下降模式仿真第55-56页
        4.4.4 其它模式仿真第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
个人简历第64页

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