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某轿车车门焊缝疲劳寿命问题研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 研究目的及意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-10页
    1.3 本文主要研究内容第10-12页
2 车门的早期疲劳及焊接疲劳问题的相关问题第12-18页
    2.1 引言第12-13页
    2.2 车门结构疲劳强度的主要影响因素第13-16页
        2.2.1 平均应力对疲劳寿命的影响第13-15页
        2.2.2 应力集中的影响第15页
        2.2.3 焊接残余应力的影响第15-16页
    2.3 疲劳寿命方法的确定第16-17页
        2.3.1 金属材料在循环载荷作用下的应变特性第16-17页
        2.3.2 金属材料在稳态循环载荷作用下的应力应变曲线第17页
    2.4 本章小结第17-18页
3 现场车门动态应变检测第18-30页
    3.1 引言第18页
    3.2 现场车门动态应力实验方案第18-23页
        3.2.0 测点布局选择第18-19页
        3.2.1 动态应变设备选择第19-20页
        3.2.2 实验实施过程第20-22页
        3.2.3 实验数据的采集第22-23页
    3.3 实验数据分析第23-29页
    3.4 本章小结第29-30页
4 车门总成CAE模拟分析第30-41页
    4.1 车门结构介绍第30-31页
    4.2 有限元前处理第31-37页
        4.2.1 几何清理与修补第31页
        4.2.2 网格划分第31-33页
        4.2.3 网格的检查与优化第33-34页
        4.2.4 定义材料属性第34-36页
        4.2.5 设定焊接方式第36页
        4.2.6 前处理结果第36-37页
    4.3 有限元模型计算第37-39页
        4.3.1 车门初始条件设置第37-38页
        4.3.2 接触的定义第38页
        4.3.3 碰撞模拟时间的确定第38页
        4.3.4 沙漏控制第38-39页
    4.4 计算结果分析第39-40页
    4.5 本章小结第40-41页
5 焊缝疲劳耐久性试验第41-58页
    5.1 试件样式和尺寸第41-43页
    5.2 试验装置第43-44页
    5.3 测试结果及分析第44-54页
        5.3.1 静态拉伸试验第44-45页
        5.3.2 疲劳试验试件编号第45页
        5.3.3 疲劳试验测试结果第45-54页
    5.4 金相组织观察第54-57页
        5.4.1 试样的制备第54-55页
        5.4.2 显微组织观察第55页
        5.4.3 组织观察结果及分析第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
6 工艺改进方案及分析第58-63页
    6.1 焊接方式的改进第58页
    6.2 焊缝长度的改进第58-60页
    6.3 焊接方法的改进第60页
    6.4 焊缝布局的改进第60-62页
    6.5 本章小结第62-63页
7 总结与展望第63-65页
    7.1 全文总结第63页
    7.2 展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-68页

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