基于钛合金数控车削有限元分析及参数优化
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 相关技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 钛合金的性能与切削特点 | 第15-16页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 金属切削基本理论与数控编码简介 | 第17-25页 |
| 2.1 金属切削变形理论简介 | 第17-18页 |
| 2.2 高速切削的概述 | 第18-21页 |
| 2.2.1 定义与特点 | 第18页 |
| 2.2.2 形态与变形特点 | 第18-19页 |
| 2.2.3 切削热 | 第19-20页 |
| 2.2.4 切削力 | 第20-21页 |
| 2.3 已加工表面的构成简介 | 第21-22页 |
| 2.4 数控机床编程简介 | 第22-25页 |
| 2.4.1 数控编程的内容 | 第22-23页 |
| 2.4.2 程序结构与格式 | 第23-24页 |
| 2.4.3 数控车床的编程特点 | 第24-25页 |
| 第三章 DEFORM模型建立及有限元仿真 | 第25-41页 |
| 3.1 DEFORM软件介绍 | 第25页 |
| 3.2 车削仿真模型的建立 | 第25-28页 |
| 3.2.1 刀具和工件几何模型的建立 | 第25-27页 |
| 3.2.2 刀具和工件的材料模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.3 车削模型的网格划分 | 第28-29页 |
| 3.4 其它仿真参数的建立 | 第29-33页 |
| 3.4.1 边界条件设置 | 第29-30页 |
| 3.4.2 单元的分离原则 | 第30页 |
| 3.4.3 摩擦系数的设定 | 第30-31页 |
| 3.4.4 其它参数的设定 | 第31-33页 |
| 3.5 车削过程的有限元分析 | 第33-36页 |
| 3.6 切削参数对切削力和切削温度的影响 | 第36-40页 |
| 3.6.1 切削速度对切削力和切削温度的影响 | 第36-38页 |
| 3.6.2 进给量对切削力和切削温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.6.3 切深对切削力和切削温度的影响 | 第39-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 基于遗传算法的钛合金切削参数优化 | 第41-59页 |
| 4.1 切削参数优化分析 | 第41-42页 |
| 4.2 优化模型的建立 | 第42-48页 |
| 4.2.1 确定钛合金切削优化变量 | 第43页 |
| 4.2.2 确定钛合金切削目标函数 | 第43-47页 |
| 4.2.3 确定钛合金切削约束条件 | 第47-48页 |
| 4.3 优化算法的选择 | 第48-51页 |
| 4.3.1 遗传算法简介 | 第49-50页 |
| 4.3.2 遗传算法的应用 | 第50-51页 |
| 4.4 算法的实现 | 第51-53页 |
| 4.4.1 编码 | 第51-52页 |
| 4.4.2 选择 | 第52页 |
| 4.4.3 交叉 | 第52-53页 |
| 4.4.4 变异 | 第53页 |
| 4.4.5 约束条件的处理 | 第53页 |
| 4.5 钛合金切削优化例证与分析 | 第53-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 数控机床中切削参数优化应用 | 第59-65页 |
| 5.1 数控机床编码的分析 | 第59页 |
| 5.2 切削钛合金数控编码的提取 | 第59-62页 |
| 5.3 钛合金切削参数的优化处理 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 总结 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和成果 | 第73页 |
