摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
符号说明 | 第14-16页 |
第一章 绪论 | 第16-24页 |
1.1 选题背景及其意义 | 第16-18页 |
1.2 国内外“两硬”大采高综采技术研究现状 | 第18-21页 |
1.2.1 “两硬”大采高综采理论研究现状 | 第18页 |
1.2.2 大采高综采液压支架、采煤机及截齿研究现状 | 第18-20页 |
1.2.3 滑靴摩擦行为研究现状 | 第20-21页 |
1.3 本论文研究内容和技术路线 | 第21-24页 |
第二章 晋华宫“两硬”工作面覆岩力学特性研究 | 第24-38页 |
2.1 8210 工作面煤岩力学参数测试 | 第24-29页 |
2.1.1 试验条件 | 第24-25页 |
2.1.2 岩石抗拉强度试验 | 第25-27页 |
2.1.3 岩石单轴压缩试验 | 第27-28页 |
2.1.4 煤体力学性能试验 | 第28-29页 |
2.2 “两硬”大采高工作面覆岩结构矿压显现规律 | 第29-37页 |
2.2.1 “两硬”大采高工作面覆岩运动规律 | 第29-30页 |
2.2.2 “两硬”煤层大采高矿压显现规律数值模拟 | 第30-34页 |
2.2.3 采场支承压力分布变化规律 | 第34-36页 |
2.2.4 液压支架初步设计 | 第36-37页 |
2.3 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 “两硬”大采高综采设备关键技术研究 | 第38-58页 |
3.1 “两硬”大采高综采工作面 | 第38-40页 |
3.1.1 综采工作面三机配套系统 | 第38-39页 |
3.1.2 8212 综采工作面开采事故 | 第39-40页 |
3.2 液压支架关键技术研究 | 第40-48页 |
3.2.1 液压支架优化设计流程 | 第41页 |
3.2.2 液压支架适应性优化研究 | 第41-45页 |
3.2.3 液压支架数值模拟分析 | 第45-48页 |
3.3 采煤机结构设计及关键部件优化 | 第48-56页 |
3.3.1 整机结构与受力分析 | 第48-50页 |
3.3.2 分体式摇臂连接结构优化设计 | 第50-52页 |
3.3.3 铰接体和螺栓有限元分析 | 第52-54页 |
3.3.4 节距 147mm的强力销轨式行走机构 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-58页 |
第四章 采煤机镐形截齿结构优化及磨损机理研究 | 第58-82页 |
4.1 滚筒采煤机镐形截齿结构优化 | 第58-66页 |
4.1.1 滚筒采煤机新型镐形截齿的提出 | 第58-59页 |
4.1.2 滚筒采煤机新型镐形截齿的结构优化 | 第59-66页 |
4.2 滚筒采煤机新型镐形截齿力学状态研究 | 第66-72页 |
4.3 滚筒采煤机镐形截齿摩擦学行为研究 | 第72-81页 |
4.3.1 实验过程 | 第73-74页 |
4.3.2 试样微结构分析 | 第74-75页 |
4.3.3 摩擦磨损性能 | 第75-78页 |
4.3.4 磨损机理研究 | 第78-81页 |
4.4 本章小结 | 第81-82页 |
第五章 滑靴摩擦学行为分析 | 第82-100页 |
5.1 试验设备 | 第82页 |
5.2 合金钢滑靴钢摩擦学行为研究 | 第82-90页 |
5.2.1 实验过程 | 第83页 |
5.2.2 摩擦磨损性能 | 第83-87页 |
5.2.3 磨损机理研究 | 第87-90页 |
5.3 表面渗铜铈合金钢滑靴摩擦学行为研究 | 第90-98页 |
5.3.1 试样制备及实验过程 | 第90-91页 |
5.3.2 试样微结构分析 | 第91-92页 |
5.3.3 摩擦磨损性能 | 第92-96页 |
5.3.4 磨损机理研究 | 第96-98页 |
5.4 本章小结 | 第98-100页 |
第六章 工业性试验研究 | 第100-114页 |
6.1 “两硬”大采高工作面生产工艺 | 第100-102页 |
6.1.1 采煤方法及工艺 | 第100-101页 |
6.1.2 工作面支护措施 | 第101-102页 |
6.2 采煤机及液压支架工业性试验研究 | 第102-112页 |
6.2.1 液压支架工业性试验研究 | 第102-105页 |
6.2.2 采煤机工业性试验研究 | 第105-112页 |
6.3 本章小结 | 第112-114页 |
第七章 结论与展望 | 第114-118页 |
7.1 结论 | 第114-115页 |
7.2 创新点 | 第115-116页 |
7.3 展望 | 第116-118页 |
参考文献 | 第118-128页 |
致谢 | 第128-130页 |
攻读博士期间发表论文 | 第130页 |