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连轧工艺对电工用铜杆产品质量的影响研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第10-11页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 电工用铜杆生产概述第11-16页
        1.1.1 电工用铜杆生产技术发展第11-12页
        1.1.2 铜杆连铸连轧生产概况第12-16页
    1.2 国内外研究现状第16-19页
        1.2.1 铜杆产品质量研究第16-17页
        1.2.2 有限元模拟棒、线材连轧研究第17-19页
    1.3 课题研究目的内容及意义第19-21页
        1.3.1 研究目的第19页
        1.3.2 研究内容第19-20页
        1.3.3 研究意义第20-21页
第二章 铜杆连轧及韧性损伤理论第21-32页
    2.1 连轧阶段堆拉系数的确定第21-24页
        2.1.1 连轧常数第21-22页
        2.1.2 连轧机的轧制状态第22-23页
        2.1.3 堆拉系数的确定与选择第23-24页
    2.2 弹塑性有限元理论及基本方程第24-28页
        2.2.1 本构方程第24-25页
        2.2.2 屈服准则第25-27页
        2.2.3 塑性流动法则第27页
        2.2.4 塑性硬化法则第27-28页
        2.2.5 虚功原理第28页
    2.3 韧性损伤有限元分析第28-30页
    2.4 热-力耦合过程有限元分析第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 低氧铜成分控制及热变形行为研究第32-48页
    3.1 低氧铜连铸过程成分控制第32-34页
        3.1.1 氧含量对铜杆质量的影响第32-34页
        3.1.2 连铸过程氧含量的控制第34页
    3.2 铜杆扭转裂纹高倍扫描分析第34-37页
        3.2.1 扭转裂纹断口形貌分析第35-37页
        3.2.2 裂纹铜杆断面扫描结果分析第37页
    3.3 低氧铜氧含量测试分析第37-39页
        3.3.1 测试设备与方案第38-39页
        3.3.2 测试结果与分析第39页
    3.4 热模拟实验方案第39-41页
    3.5 热模拟实验结果分析第41-47页
        3.5.1 变形温度对变形抗力的影响第41-42页
        3.5.2 变形程度对变形抗力的影响第42-43页
        3.5.3 变形速率对变形抗力的影响第43-45页
        3.5.4 变形抗力的数学模型第45-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 铜杆连轧工艺有限元分析第48-69页
    4.1 纯铜材料模型构建第48-49页
    4.2 张力对轧制过程的影响分析第49-55页
        4.2.1 有限元模型建立第49-51页
        4.2.2 张力对宽展的影响第51-52页
        4.2.3 张力对损伤的影响第52-53页
        4.2.4 张力对前滑的影响第53-54页
        4.2.5 张力对轧制力的影响第54页
        4.2.6 张力对轧制力矩的影响第54-55页
    4.3 连轧过程有限元模型建立第55-59页
        4.3.1 生产工艺分析第56-57页
        4.3.2 有限元模型建立第57-59页
    4.4 连轧过程有限元结果分析第59-67页
        4.4.1 等效应变分析第59-62页
        4.4.2 温度场分析第62-63页
        4.4.3 轧制力分析第63-64页
        4.4.4 轧制力矩分析第64-65页
        4.4.5 轧件应力损伤分析第65-67页
    4.5 本章小结第67-69页
第五章 基于连轧工艺分析的扭转裂纹研究第69-78页
    5.1 精轧机传动轴扭矩研究第69-73页
        5.1.1 无线扭矩测试原理第69-70页
        5.1.2 无线扭矩测试方法第70-72页
        5.1.3 扭矩实验数据分析第72-73页
    5.2 连轧过程堆拉关系对载荷分布的影响分析第73-75页
    5.3 连轧工艺对铜杆扭转裂纹的影响研究第75-76页
    5.4 连轧工艺调整对扭转裂纹抑制分析第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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