连轧工艺对电工用铜杆产品质量的影响研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第10-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 电工用铜杆生产概述 | 第11-16页 |
1.1.1 电工用铜杆生产技术发展 | 第11-12页 |
1.1.2 铜杆连铸连轧生产概况 | 第12-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-19页 |
1.2.1 铜杆产品质量研究 | 第16-17页 |
1.2.2 有限元模拟棒、线材连轧研究 | 第17-19页 |
1.3 课题研究目的内容及意义 | 第19-21页 |
1.3.1 研究目的 | 第19页 |
1.3.2 研究内容 | 第19-20页 |
1.3.3 研究意义 | 第20-21页 |
第二章 铜杆连轧及韧性损伤理论 | 第21-32页 |
2.1 连轧阶段堆拉系数的确定 | 第21-24页 |
2.1.1 连轧常数 | 第21-22页 |
2.1.2 连轧机的轧制状态 | 第22-23页 |
2.1.3 堆拉系数的确定与选择 | 第23-24页 |
2.2 弹塑性有限元理论及基本方程 | 第24-28页 |
2.2.1 本构方程 | 第24-25页 |
2.2.2 屈服准则 | 第25-27页 |
2.2.3 塑性流动法则 | 第27页 |
2.2.4 塑性硬化法则 | 第27-28页 |
2.2.5 虚功原理 | 第28页 |
2.3 韧性损伤有限元分析 | 第28-30页 |
2.4 热-力耦合过程有限元分析 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 低氧铜成分控制及热变形行为研究 | 第32-48页 |
3.1 低氧铜连铸过程成分控制 | 第32-34页 |
3.1.1 氧含量对铜杆质量的影响 | 第32-34页 |
3.1.2 连铸过程氧含量的控制 | 第34页 |
3.2 铜杆扭转裂纹高倍扫描分析 | 第34-37页 |
3.2.1 扭转裂纹断口形貌分析 | 第35-37页 |
3.2.2 裂纹铜杆断面扫描结果分析 | 第37页 |
3.3 低氧铜氧含量测试分析 | 第37-39页 |
3.3.1 测试设备与方案 | 第38-39页 |
3.3.2 测试结果与分析 | 第39页 |
3.4 热模拟实验方案 | 第39-41页 |
3.5 热模拟实验结果分析 | 第41-47页 |
3.5.1 变形温度对变形抗力的影响 | 第41-42页 |
3.5.2 变形程度对变形抗力的影响 | 第42-43页 |
3.5.3 变形速率对变形抗力的影响 | 第43-45页 |
3.5.4 变形抗力的数学模型 | 第45-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 铜杆连轧工艺有限元分析 | 第48-69页 |
4.1 纯铜材料模型构建 | 第48-49页 |
4.2 张力对轧制过程的影响分析 | 第49-55页 |
4.2.1 有限元模型建立 | 第49-51页 |
4.2.2 张力对宽展的影响 | 第51-52页 |
4.2.3 张力对损伤的影响 | 第52-53页 |
4.2.4 张力对前滑的影响 | 第53-54页 |
4.2.5 张力对轧制力的影响 | 第54页 |
4.2.6 张力对轧制力矩的影响 | 第54-55页 |
4.3 连轧过程有限元模型建立 | 第55-59页 |
4.3.1 生产工艺分析 | 第56-57页 |
4.3.2 有限元模型建立 | 第57-59页 |
4.4 连轧过程有限元结果分析 | 第59-67页 |
4.4.1 等效应变分析 | 第59-62页 |
4.4.2 温度场分析 | 第62-63页 |
4.4.3 轧制力分析 | 第63-64页 |
4.4.4 轧制力矩分析 | 第64-65页 |
4.4.5 轧件应力损伤分析 | 第65-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 基于连轧工艺分析的扭转裂纹研究 | 第69-78页 |
5.1 精轧机传动轴扭矩研究 | 第69-73页 |
5.1.1 无线扭矩测试原理 | 第69-70页 |
5.1.2 无线扭矩测试方法 | 第70-72页 |
5.1.3 扭矩实验数据分析 | 第72-73页 |
5.2 连轧过程堆拉关系对载荷分布的影响分析 | 第73-75页 |
5.3 连轧工艺对铜杆扭转裂纹的影响研究 | 第75-76页 |
5.4 连轧工艺调整对扭转裂纹抑制分析 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85页 |