循环流化床锅炉物料循环系统建模研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 选题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外循环流化床锅炉的研究现状 | 第11-12页 |
1.3 CFB锅炉物料循环系统的研究现状 | 第12-13页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第13-15页 |
第2章 CFB锅炉物料循环系统分析 | 第15-21页 |
2.1 循环流化床锅炉的分类 | 第15-17页 |
2.2 循环流化床锅炉物料循环系统的结构 | 第17-19页 |
2.2.1 燃烧室(炉膛) | 第17页 |
2.2.2 布风装置 | 第17-18页 |
2.2.3 循环灰分离器 | 第18-19页 |
2.2.4 物料回送装置 | 第19页 |
2.3 循环流化床锅炉炉内物料循环过程 | 第19页 |
2.4 本章主要内容 | 第19-21页 |
第3章 CFB锅炉物料循环系统建模 | 第21-38页 |
3.1 建模方法 | 第21-22页 |
3.2 气固流动模型 | 第22-28页 |
3.2.1 循环流化床流体动力学模型的发展 | 第22-24页 |
3.2.2 流体动力学模型的建立 | 第24-28页 |
3.3 物料循环系统动态质量平衡的数学模型 | 第28-36页 |
3.3.1 残碳量模型 | 第29-33页 |
3.3.2 脱硫模型 | 第33-35页 |
3.3.3 总的质量平衡方程 | 第35-36页 |
3.4 浓度分布模型 | 第36-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 FLUENT仿真验证 | 第38-53页 |
4.1 FLUENT软件的基本概述 | 第38-39页 |
4.1.1 FLUENT软件包概述 | 第38-39页 |
4.1.2 FLUENT软件仿真的可行性说明 | 第39页 |
4.2 数值计算方案 | 第39-42页 |
4.2.1 物理模型及网格的划分 | 第40-41页 |
4.2.2 FLUENT软件的求解过程 | 第41-42页 |
4.3 仿真结果与分析 | 第42-49页 |
4.3.1 物料颗粒浓度分布 | 第43-45页 |
4.3.2 改变流化风速对颗粒浓度的影响 | 第45-47页 |
4.3.3 改变循环流率对颗粒浓度的影响 | 第47-49页 |
4.4 模型验证 | 第49-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-53页 |
第5章 结论与展望 | 第53-55页 |
5.1 全文总结 | 第53-54页 |
5.2 展望 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-58页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和参加的科研情况 | 第58-59页 |
致谢 | 第59页 |