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基于数字化技术的注塑模具研究与应用

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-13页
    1.1 研究背景和意义第10页
    1.2 国内外研究概况第10-11页
    1.3 论文研究内容第11-13页
2 塑件的数字化模型重建第13-25页
    2.1 逆向工程技术第13-15页
        2.1.1 逆向工程技术的关键点第13-14页
        2.1.2 逆向工程软件介绍第14-15页
    2.2 塑件数据采集第15-18页
        2.2.1 待测塑件尺寸和结构特点第15页
        2.2.2 数据采集设备第15-16页
        2.2.3 数据采集过程第16-18页
    2.3 塑件数据处理第18-20页
        2.3.1 点云数据初步处理第18-19页
        2.3.2 数据坐标摆正第19-20页
    2.4 塑件曲面重构第20-23页
        2.4.1 直接平面拟合第20-21页
        2.4.2 基于曲线的曲面拟合第21-22页
        2.4.3 曲面修剪缝合第22-23页
    2.5 产品精度校核及实体模型第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
3 基于UG的电机后壳模具CAD第25-41页
    3.1 注塑模具CAD概况第25页
    3.2 注塑模具设计第25-26页
        3.2.1 注塑机及其工作原理第25-26页
        3.2.2 注塑模具结构第26页
        3.2.3 注塑模具设计要点第26页
    3.3 发电机后壳模具CAD第26-40页
        3.3.1 塑件分析第26-27页
        3.3.2 型腔排列第27页
        3.3.3 模具分型面设计第27-28页
        3.3.4 模仁设计第28-29页
        3.3.5 模仁镶件第29-30页
        3.3.6 模板尺寸第30-31页
        3.3.7 浇注系统设计第31-33页
        3.3.8 浇口设计第33-34页
        3.3.9 冷却系统设计第34-37页
        3.3.10 浇口切断机构设计第37页
        3.3.11 排气系统设计第37-38页
        3.3.12 脱模动作说明第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
4 基于Moldflow的注塑模具CAE第41-63页
    4.1 注塑模具CAE技术概述第41-42页
        4.1.1 Moldflow第41-42页
        4.1.2 Moldflow分析流程第42页
    4.2 发电机后壳模具CAE第42-52页
        4.2.1 塑件三维模型导入和网格划分第43-44页
        4.2.2 原料性质第44-45页
        4.2.3 浇口位置分析第45-46页
        4.2.4 创建浇注系统第46-47页
        4.2.5 创建冷却系统第47-48页
        4.2.6 注塑工艺参数设置第48页
        4.2.7 流动分析第48-51页
        4.2.8 塑件翘曲变形分析第51-52页
    4.3 冷却系统分析第52-54页
        4.3.1 冷却回路温度第53页
        4.3.2 冷却回路流动速率和雷诺数第53-54页
        4.3.3 冷却回路的热去除效率第54页
    4.4 注塑工艺优化研究第54-62页
        4.4.1 成型时间优化第54-56页
        4.4.2 保压曲线优化第56-61页
        4.4.3 工艺优化结果第61-62页
    4.5 本章小结第62-63页
5 结论与展望第63-64页
    5.1 结论第63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-66页
攻读硕士期间发表学术论文情况第66-67页
致谢第67-68页
附录 模具整体装配图第68页

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