控制阀性能测试软件开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.1 控制阀主要测试 | 第12-13页 |
| 1.3.2 控制阀性能的影响因素 | 第13页 |
| 1.4 论文内容安排 | 第13-15页 |
| 第2章 控制阀结构与性能 | 第15-25页 |
| 2.1 控制阀组成 | 第15-19页 |
| 2.1.1 执行机构 | 第16-17页 |
| 2.1.2 调节机构 | 第17-18页 |
| 2.1.3 定位器 | 第18-19页 |
| 2.2 控制阀性能 | 第19-24页 |
| 2.2.1 动作载荷性能 | 第19-20页 |
| 2.2.2 定位控制性能 | 第20-22页 |
| 2.2.3 流量调节性能 | 第22-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 诊断程序方案设计 | 第25-32页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 基准测试 | 第25-26页 |
| 3.3 小阶跃测试 | 第26-27页 |
| 3.4 响应时间测试 | 第27-28页 |
| 3.5 动态响应诊断测试 | 第28-30页 |
| 3.5.1 频率响应测试 | 第29页 |
| 3.5.2 阶跃响应测试 | 第29-30页 |
| 3.6 动作载荷性能测试 | 第30-31页 |
| 3.7 总结 | 第31-32页 |
| 第4章 阀门诊断软件开发 | 第32-53页 |
| 4.1 软件开发环境Labview介绍 | 第32-33页 |
| 4.1.1 G语言介绍 | 第32页 |
| 4.1.2 虚拟仪器 | 第32页 |
| 4.1.3 Labview介绍 | 第32-33页 |
| 4.2 阀门诊断系统整体方案设计 | 第33-34页 |
| 4.2.1 阀门诊断软件的需求分析 | 第33-34页 |
| 4.2.2 阀门诊断软件的整体框架设计 | 第34页 |
| 4.3 阀门诊断软件各功能模块具体实现 | 第34-52页 |
| 4.3.1 测试信号生成模块 | 第34-38页 |
| 4.3.2 阀门测试信息模块 | 第38-39页 |
| 4.3.3 历史查询与报表生成模块 | 第39-43页 |
| 4.3.4 控制阀性能指标提取模块 | 第43-51页 |
| 4.3.5 数据采集模块 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 阀门性能测试与评估 | 第53-72页 |
| 5.1 仿真测试 | 第53-58页 |
| 5.1.1 定位控制性能仿真 | 第53-55页 |
| 5.1.2 动作载荷性能仿真 | 第55-58页 |
| 5.2 实验测试 | 第58-71页 |
| 5.2.1 测试方法 | 第58-59页 |
| 5.2.2 实验平台搭建 | 第59-62页 |
| 5.2.3 控制性能测试 | 第62-69页 |
| 5.2.4 动作载荷性能测试 | 第69-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
