| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 微塑性成形技术的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2 微塑性成形尺寸效应的研究进展 | 第12-14页 |
| 1.2.1 微塑性成形中的尺寸效应 | 第12-13页 |
| 1.2.2 基于尺寸效应的表面层模型 | 第13-14页 |
| 1.2.3 晶体塑性理论模型 | 第14页 |
| 1.3 微塑性成形中数值模拟技术的应用 | 第14-15页 |
| 1.4 研究的意义及主要内容 | 第15-18页 |
| 1.4.1 研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 单向拉伸试验研究 | 第18-34页 |
| 2.1 试验材料 | 第18-21页 |
| 2.2 单向拉伸试验过程及数据处理 | 第21-24页 |
| 2.3 屈服应力分析 | 第24-28页 |
| 2.3.1 屈服应力理论分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 厚度对屈服应力的影响 | 第25-28页 |
| 2.4 塑性成形性能分析 | 第28-32页 |
| 2.4.1 厚度对抗拉强度的影响 | 第29-31页 |
| 2.4.2 厚度对延伸率的影响 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 筒形件微拉深试验研究 | 第34-50页 |
| 3.1 微拉深试验方案 | 第34-38页 |
| 3.1.1 微拉深试验设备 | 第34-35页 |
| 3.1.2 模具结构设计 | 第35-36页 |
| 3.1.3 润滑剂的选择 | 第36页 |
| 3.1.4 微拉深试验参数 | 第36-38页 |
| 3.2 微拉深试验理论分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 应变梯度硬化模型分析 | 第38-40页 |
| 3.2.2 最大拉深力理论分析 | 第40-42页 |
| 3.3 微拉深试验结果分析 | 第42-46页 |
| 3.3.1 筒形件直径对拉深曲线的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 试样厚度对拉深曲线的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 试样厚度对最大拉深力的影响分析 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 筒形件微拉深成形数值模拟 | 第50-58页 |
| 4.1 DYNAFORM软件简介 | 第50页 |
| 4.2 304 不锈钢微拉深成形数值模拟 | 第50-53页 |
| 4.2.1 模具几何模型的建立 | 第51页 |
| 4.2.2 几何模型的网格优化 | 第51-53页 |
| 4.2.3 模拟参数的选择 | 第53页 |
| 4.3 筒形件微拉深成形的模拟结果及分析 | 第53-57页 |
| 4.3.1 筒形件微拉深成形模拟结果 | 第53-55页 |
| 4.3.2 数值模拟中最大拉深力与试验结果对比分析 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 主要结论 | 第58-59页 |
| 5.2 研究展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第66-67页 |