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熔盐堆含缺陷镍基合金模拟容器焊接结构的安全性评估

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·课题背景及研究意义第11-14页
     ·熔盐堆的提出及发展第11-13页
     ·课题的研究意义第13-14页
   ·焊接结构安全评定相关技术的国内外研究现状第14-23页
     ·结构安全性评定标准的发展第14-18页
       ·“合于使用”原则的提出第14页
       ·安全性评定的力学基础第14-16页
       ·评定标准的分类第16-18页
     ·国内外典型评定标准与研究现状第18-22页
       ·欧洲SINTAP:“欧洲工业结构完整性评定方法”第18-19页
       ·英国BS7910-2013:“金属结构中缺陷验收评定方法导则”第19页
       ·美国API579-2007:“石油学会标准”第19-20页
       ·英国R5:“高温结构完整性评定规程”第20-21页
       ·中国GB/T 19624-2004:“在用含缺陷压力容器安全评定”第21-22页
     ·非共面平行裂纹的表征及干涉第22-23页
   ·本文主要研究内容第23-25页
第2章 断裂性质的研究第25-29页
   ·熔盐堆模拟容器失效现象第25-26页
   ·裂纹产生原因分析第26-27页
     ·裂纹宏观形貌观察第26页
     ·裂纹性质分析第26-27页
   ·本章小结第27-29页
第3章 结构的应力有限元分析第29-39页
   ·熔盐堆模拟容器结构尺寸及材料参数的确定第29-32页
     ·熔盐堆模拟容器结构尺寸及工作参数第29-30页
     ·材料性能参数第30-32页
   ·有限元模型的建立第32-34页
   ·结构受力状态分析第34-38页
     ·筒体工作应力分析第34-36页
     ·焊接残余应力分析第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 非共面平行裂纹干涉原则的确定第39-71页
   ·模拟思路第39-40页
   ·裂纹模型的建立第40-45页
     ·裂纹的模块化第40-42页
     ·接触面的定义第42-43页
     ·裂纹尖端的定义第43-44页
     ·积分路径的定义第44-45页
   ·模拟验证第45-68页
     ·结构参数及载荷情况第45页
     ·裂纹尺寸及分组的确定第45-47页
     ·J积分模拟运算第47-68页
     ·结果讨论第68页
   ·干涉原则的确定第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第5章 熔盐堆模拟容器的安全评定第71-91页
   ·评定方法和流程第71-72页
   ·裂纹的表征第72-74页
   ·缺陷位置处应力线性化处理第74-80页
     ·安全评定的应力分类规则第74页
     ·应力线性化处理第74-80页
   ·材料性能数据的确定第80-81页
     ·帕里斯公式中系数A与指数m的确定第80页
     ·应力强度因子变化范围门槛值th?K的确定第80-81页
     ·J积分断裂韧度c1J的确定第81页
   ·对A裂纹进行安全性评价第81-84页
     ·应力强度因子变化范围 ?K的计算第81页
     ·免于疲劳评定的判别第81-82页
     ·常规断裂评定第82-84页
   ·对B裂纹进行安全性评价第84-86页
     ·应力强度因子变化范围 ?K的计算第84页
     ·免于疲劳评定的判别第84页
     ·常规断裂评定第84-86页
   ·对C裂纹进行安全性评价第86-88页
     ·应力强度因子变化范围 ?K的计算第86页
     ·免于疲劳评定的判别第86-87页
     ·常规断裂评定第87-88页
   ·结构极限裂纹尺寸的计算第88-89页
   ·本章小结第89-91页
第6章 结论与展望第91-93页
   ·结论第91页
   ·展望第91-93页
参考文献第93-97页
致谢第97-98页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第98页

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