大尺寸平面磨削淬硬参数优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·背景 | 第10页 |
| ·技术简介 | 第10-11页 |
| ·研究现状 | 第11-14页 |
| ·国外研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内研究现状 | 第12-14页 |
| ·主要存在的问题 | 第14-15页 |
| ·研究内容及意义 | 第15-16页 |
| 第2章 磨削淬硬基本理论 | 第16-28页 |
| ·磨削加工特点及过程 | 第16-17页 |
| ·磨削加工特点 | 第16-17页 |
| ·磨削过程 | 第17页 |
| ·磨削过程主要参数 | 第17-19页 |
| ·砂轮有效磨刃数 | 第17-18页 |
| ·砂轮与工件的接触弧长 | 第18页 |
| ·当量磨削层厚度 | 第18-19页 |
| ·磨削比能 | 第19页 |
| ·磨削力 | 第19-21页 |
| ·磨削力的尺寸效应 | 第20页 |
| ·平面磨削力公式 | 第20-21页 |
| ·磨削热 | 第21-23页 |
| ·磨削热扩散效应 | 第21页 |
| ·平均热流密度 | 第21-22页 |
| ·平面磨削温度场的理论计算 | 第22-23页 |
| ·磨削参数对磨削温度场的影响 | 第23页 |
| ·磨削中组织转变过程 | 第23-27页 |
| ·奥氏体转变 | 第23-25页 |
| ·马氏体转变 | 第25-26页 |
| ·回火组织转变 | 第26-27页 |
| ·影响磨削淬硬效果的主要因素 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 磨削淬硬单因素实验 | 第28-49页 |
| ·实验材料 | 第28-29页 |
| ·实验条件及步骤 | 第29-32页 |
| ·磨削淬硬实验条件 | 第29-30页 |
| ·淬硬层外观形貌 | 第30页 |
| ·金相制作过程 | 第30-31页 |
| ·显微组织观察及其硬度测量 | 第31-32页 |
| ·实验结果及分析 | 第32-47页 |
| ·淬硬件宽度方向上宏观形貌 | 第32-33页 |
| ·淬硬件宽度方向上显微组织及其分布 | 第33-39页 |
| ·淬硬件宽度方向上显微硬度分布 | 第39-41页 |
| ·软化带宽度分析 | 第41-42页 |
| ·淬硬件深度方向上显微组织及其分布 | 第42-44页 |
| ·淬硬件深度方向上的显微硬度分布 | 第44-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 磨削淬硬正交实验 | 第49-64页 |
| ·实验条件及步骤 | 第49-50页 |
| ·实验结果及分析 | 第50-63页 |
| ·软化带宽度正交分析 | 第50-54页 |
| ·淬硬层深度回归分析 | 第54-60页 |
| ·软化带宽度回归分析 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 磨削淬硬数值模拟 | 第64-74页 |
| ·温度场的有限元分析原理 | 第64页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第64页 |
| ·ANSYS热分析理论简介 | 第64-66页 |
| ·传热学基本理论 | 第64-65页 |
| ·边界与初始条件 | 第65页 |
| ·方程简化 | 第65-66页 |
| ·大尺寸平面磨削淬硬模型 | 第66页 |
| ·温度场仿真过程 | 第66-68页 |
| ·模拟仿真基本条件的确定 | 第66-67页 |
| ·模型的建立与网格划分 | 第67-68页 |
| ·移动热源的加载 | 第68页 |
| ·仿真结果 | 第68-72页 |
| ·磨削淬硬层深度预测 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第80页 |
