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2024铝合金电解着黑色工艺及膜层性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-24页
   ·铝合金表面着色技术第13-15页
     ·铝合金表面着色技术概述第13页
     ·铝合金表面着色技术的主要方法第13-14页
     ·铝合金表面着色技术的其他方法第14页
     ·铝合金表面着色色系研究第14-15页
   ·金属表面黑色膜工艺研究第15-16页
     ·金属表面着黑色处理工艺现状第15页
     ·金属表面着黑色工艺方法第15-16页
   ·铝阳极氧化处理第16-19页
     ·铝阳极氧化的工艺第16-17页
     ·阳极氧化膜层的结构和组成第17-18页
     ·铝合金阳极氧化的机理研究第18-19页
   ·铝合金阳极氧化着色技术第19-22页
     ·铝氧化膜电解着色处理方法第19-20页
     ·铝合金电解着色的机理研究第20-21页
     ·铝合金阳极氧化膜电解着黑色技术现状第21-22页
   ·课题研究目的及创新性第22页
   ·课题研究主要内容第22-24页
第2章 实验设备及方法研究第24-30页
   ·实验材料及设备第24-25页
     ·实验材料第24页
     ·实验药品第24-25页
     ·仪器设备第25页
   ·实验方法第25-27页
     ·工艺流程第25页
     ·实验前处理第25-26页
     ·阳极氧化实验方案第26页
     ·电解着色实验方案第26-27页
     ·水浴封孔第27页
   ·氧化着色膜的质量评定第27页
     ·膜层表面宏观检测第27页
     ·膜层厚度测定第27页
     ·膜层耐候性能检测第27页
     ·膜层热稳定性检测第27页
   ·氧化着色膜层的物理检测第27-28页
   ·腐蚀失重实验第28-29页
   ·电化学的测量第29页
   ·膜层摩擦磨损实验第29-30页
第3章 2024铝合金阳极氧化工艺第30-35页
   ·实验前期准备第30页
   ·正交试验因素水平的确定第30-31页
   ·阳极氧化正交试验结果分析第31-32页
   ·正交试验中各个因素对膜层综合性能的影响第32-33页
   ·最佳阳极氧化工艺下成膜动态分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 2024铝合金电解着色黑色工艺第35-46页
   ·着色基础配方的确定第35-36页
   ·电解着色正交试验因素水平的确定第36页
   ·电解着色正交实验结果分析第36-38页
   ·正交试验中各个电解液浓度对膜层综合性能的影响第38-39页
   ·着色电压对着色膜性能的影响第39-41页
     ·着色电压对膜层色泽、均匀性的影响第39-40页
     ·着色电压对膜层耐蚀性的影响第40-41页
   ·着色时间对着色膜层性能的影响第41-42页
     ·着色时间对着色膜层色泽、均匀性的影响第41-42页
     ·着色时间对膜层耐蚀性的影响第42页
   ·电解着色后的封孔处理第42-44页
     ·封孔处理对表面形貌的影响第43页
     ·封孔处理对膜层耐蚀性能的影响第43-44页
   ·最适合电解着色配方第44页
   ·本章小结第44-46页
第5章 氧化着色膜的性能检测及沉积机理分析第46-68页
   ·膜层表面宏观分析第46页
   ·膜层厚度分析第46-47页
   ·膜层耐候性分析第47页
   ·膜层热稳定性分析第47页
   ·膜层SEM分析第47-49页
     ·膜层的表面SEM分析第47-48页
     ·膜层的截面SEM分析第48-49页
   ·截面EDS分析第49-51页
   ·膜层XRD分析第51-52页
   ·膜层XPS分析第52-54页
   ·着色颗粒的交流沉积历程探究第54-56页
   ·膜层的腐蚀失重实验测试第56-60页
     ·3.5%的NaCl溶液完全浸泡第56-57页
     ·HCl溶液完全浸泡 (pH为 2)第57-58页
     ·NaOH溶液完全浸泡 (pH为 12)第58-60页
   ·膜层的电化学实验第60-63页
     ·膜层的极化曲线分析第60-62页
     ·膜层的交流阻抗图谱分析第62-63页
   ·膜层耐磨性分析第63-67页
     ·膜层摩擦系数、磨损失重量的探究第63-65页
     ·膜层磨损形貌的分析第65-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-76页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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