| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-10页 |
| 1 引言 | 第10-15页 |
| ·研究背景和意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·国内研究现状 | 第11-12页 |
| ·国外研究现状 | 第12-13页 |
| ·存在问题 | 第13-14页 |
| ·研究的主要内容 | 第14-15页 |
| ·技术路线 | 第15页 |
| 2 镁合金挤压工艺和模具的总体结构设计 | 第15-27页 |
| ·镁合金固态成形的理论基础 | 第15-16页 |
| ·塑性变形的基本方式 | 第15-16页 |
| ·镁合金固态成形的方法 | 第16页 |
| ·镁合金挤压工艺 | 第16-25页 |
| ·金属挤压工艺的分类 | 第16-17页 |
| ·镁合金的挤压工艺优点与缺点 | 第17页 |
| ·镁合金的挤压工艺流程 | 第17-18页 |
| ·挤压温度 | 第18页 |
| ·挤压速度 | 第18-19页 |
| ·挤压润滑 | 第19页 |
| ·挤压比 | 第19-20页 |
| ·挤压力 | 第20-24页 |
| ·挤压设备的选择 | 第24-25页 |
| ·热挤压模具的总体设计 | 第25-27页 |
| ·热挤压对模具的要求 | 第25页 |
| ·热挤压模具的整体结构布局与工作步骤 | 第25-27页 |
| 3 热挤压模具零部件的设计 | 第27-41页 |
| ·模架与导向装置 | 第27-29页 |
| ·模架的分类 | 第27-29页 |
| ·凸模的设计 | 第29-30页 |
| ·凸模的形状尺寸设计 | 第29-30页 |
| ·凸模的紧固装置 | 第30页 |
| ·凸模垫块的设计 | 第30页 |
| ·凹模的设计 | 第30-34页 |
| ·凹模的分类 | 第31页 |
| ·凹模的形状尺寸设计 | 第31-32页 |
| ·中央替换模的设计 | 第32-33页 |
| ·凹模护套的设计 | 第33-34页 |
| ·锁紧装置与卸料装置 | 第34-36页 |
| ·锁紧装置 | 第34-35页 |
| ·卸料装置 | 第35-36页 |
| ·加热系统和温控系统 | 第36-41页 |
| ·加热系统 | 第36-39页 |
| ·温控系统 | 第39-41页 |
| 4 基于热挤压模具的Solidworks建模和ANSYS的分析 | 第41-48页 |
| ·基于热挤压模具的Solidworks建模 | 第41-43页 |
| ·Solidworks软件的介绍 | 第41页 |
| ·基于Solidworks的建模 | 第41-42页 |
| ·干涉检查 | 第42-43页 |
| ·基于热挤压模具的ANSYS的分析 | 第43-48页 |
| ·ANSYS软件的介绍 | 第43页 |
| ·热挤压模具重要零件的有限元分析 | 第43-48页 |
| 5 加工和安装调试 | 第48-50页 |
| ·模具的加工 | 第48页 |
| ·模具安装调试 | 第48-50页 |
| 6 结论与展望 | 第50-51页 |
| ·结论 | 第50页 |
| ·展望 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 附表 | 第55-57页 |
| 作者简介 | 第57页 |