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基于激光动态散斑的高速断续切削面铣刀的应力场测量

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·课题的研究背景和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·刀具应力场的实验研究和理论研究第11-13页
     ·数字散斑相关方法的应用第13-14页
   ·本论文主要研究内容第14-15页
第2章 激光散斑测量装置第15-24页
   ·双脉冲绿色激光器工作原理第15-18页
     ·激光增益介质和Q开关的选用第15-17页
     ·双脉冲绿光的输出第17-18页
   ·基于FPGA的图像采集与存储系统第18-23页
     ·系统组成第18-22页
     ·CCD的选用第22页
     ·系统的工作机理第22-23页
   ·数据采集系统的调试第23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 散斑图像处理软件设计第24-36页
   ·散斑相关方法第24-29页
     ·相关搜索方法第25页
     ·亚像素位移的测量方法第25-27页
     ·梯度求解亚像素第27-29页
   ·数字散斑软件(DSCM)系统的设计第29-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 高速断续切削仿真研究第36-52页
   ·铣削力有限元模型的建立第36-39页
     ·铣削力模型的选用第36页
     ·有限元模拟研究现状第36-39页
   ·有限元仿真软件的选用第39-40页
   ·建立有限元模型第40-44页
     ·解析铣削条件下的热力耦合方程第40页
     ·解析铣削条件下的弹塑性应力方程第40-41页
     ·热传导控制方程第41-42页
     ·创建金属切削加工材料的本构模型第42-43页
     ·确立摩擦模型第43-44页
   ·网格划分第44-45页
   ·利用AdvantEdge建立铣削有限元模型并实现仿真第45-51页
     ·建立铣削模型第45-47页
     ·仿真结果文件的分析第47-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 散斑测量实验第52-65页
   ·实验设备和条件第52-55页
     ·设备的选用第52-53页
     ·实验步骤第53-55页
   ·仿真实验第55-56页
   ·散斑图像处理第56-61页
     ·刀具表面图像处理第56-58页
     ·其他数据采样分析第58-61页
   ·散斑测量装置的改进第61-64页
     ·测控系统的小型化和一体化第61-63页
     ·构建三维模型第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 总结与展望第65-66页
   ·总结第65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况第71-72页

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