摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
·课题的研究背景和意义 | 第10-11页 |
·国内外研究现状 | 第11-14页 |
·刀具应力场的实验研究和理论研究 | 第11-13页 |
·数字散斑相关方法的应用 | 第13-14页 |
·本论文主要研究内容 | 第14-15页 |
第2章 激光散斑测量装置 | 第15-24页 |
·双脉冲绿色激光器工作原理 | 第15-18页 |
·激光增益介质和Q开关的选用 | 第15-17页 |
·双脉冲绿光的输出 | 第17-18页 |
·基于FPGA的图像采集与存储系统 | 第18-23页 |
·系统组成 | 第18-22页 |
·CCD的选用 | 第22页 |
·系统的工作机理 | 第22-23页 |
·数据采集系统的调试 | 第23页 |
·本章小结 | 第23-24页 |
第3章 散斑图像处理软件设计 | 第24-36页 |
·散斑相关方法 | 第24-29页 |
·相关搜索方法 | 第25页 |
·亚像素位移的测量方法 | 第25-27页 |
·梯度求解亚像素 | 第27-29页 |
·数字散斑软件(DSCM)系统的设计 | 第29-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第4章 高速断续切削仿真研究 | 第36-52页 |
·铣削力有限元模型的建立 | 第36-39页 |
·铣削力模型的选用 | 第36页 |
·有限元模拟研究现状 | 第36-39页 |
·有限元仿真软件的选用 | 第39-40页 |
·建立有限元模型 | 第40-44页 |
·解析铣削条件下的热力耦合方程 | 第40页 |
·解析铣削条件下的弹塑性应力方程 | 第40-41页 |
·热传导控制方程 | 第41-42页 |
·创建金属切削加工材料的本构模型 | 第42-43页 |
·确立摩擦模型 | 第43-44页 |
·网格划分 | 第44-45页 |
·利用AdvantEdge建立铣削有限元模型并实现仿真 | 第45-51页 |
·建立铣削模型 | 第45-47页 |
·仿真结果文件的分析 | 第47-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第5章 散斑测量实验 | 第52-65页 |
·实验设备和条件 | 第52-55页 |
·设备的选用 | 第52-53页 |
·实验步骤 | 第53-55页 |
·仿真实验 | 第55-56页 |
·散斑图像处理 | 第56-61页 |
·刀具表面图像处理 | 第56-58页 |
·其他数据采样分析 | 第58-61页 |
·散斑测量装置的改进 | 第61-64页 |
·测控系统的小型化和一体化 | 第61-63页 |
·构建三维模型 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第6章 总结与展望 | 第65-66页 |
·总结 | 第65页 |
·展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第71-72页 |