| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·选题的背景 | 第9页 |
| ·抽油机国内外的研究现状 | 第9-13页 |
| ·国外的研究现状 | 第9-10页 |
| ·国内的研究现状 | 第10-13页 |
| ·双驴头抽油机的发展状况 | 第13-14页 |
| ·双驴头抽油机的研究方向 | 第14-16页 |
| ·加工工艺 | 第14页 |
| ·节能与减振 | 第14-15页 |
| ·可靠性分析及优化设计 | 第15-16页 |
| ·双驴头抽油机主要易损部位 | 第16-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 双驴头抽油机基本工作原理分析 | 第19-35页 |
| ·双驴头抽油机的运动分析 | 第19-25页 |
| ·l 几何关系 | 第19-23页 |
| ·运动分析 | 第23-25页 |
| ·双驴头抽油机悬点载荷的确定 | 第25-32页 |
| ·悬点静载荷的计算 | 第26-29页 |
| ·悬点动载荷的计算 | 第29-30页 |
| ·悬点最大载荷和最小载荷的确定 | 第30-31页 |
| ·克服摩擦力对悬点载荷的影响 | 第31-32页 |
| ·双驴头抽油机后驴头阿基米德螺线的确定 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 双驴头抽油机虚拟样机动态模型的建立 | 第35-41页 |
| ·SolidWorks 软件的介绍及虚拟样机的软件实现 | 第35页 |
| ·基于SolidWorks 软件的双驴头抽油机虚拟样机动态模型的建立 | 第35-40页 |
| ·虚拟样机部件模型的建立 | 第35-37页 |
| ·虚拟样机模型主要位置视图 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机支架的优化设计 | 第41-45页 |
| ·建模计算 | 第41-43页 |
| ·虚拟支架的建立 | 第41页 |
| ·有限元分析 | 第41-43页 |
| ·结构优化 | 第43-44页 |
| ·重建模型 | 第43页 |
| ·优化后有限元分析计算 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机后驴头驱动绳的分析 | 第45-53页 |
| ·CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机优化设计和结构设计计算 | 第45-47页 |
| ·CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机变尺度连杆机构位置分析模型 | 第47-48页 |
| ·CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机连杆机构位置分析 | 第48-52页 |
| ·原设计位置分析 | 第48-50页 |
| ·两个较好优化结论的位置分析 | 第50-51页 |
| ·另一个较好的优化结论的位置分析 | 第51-52页 |
| ·CYJS10-5-37HB 型双驴头抽油机后驴头曲线分析 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 双驴头抽油机销轴断裂和游梁体裂纹的分析 | 第53-62页 |
| ·现场测试对双驴头销轴断裂和游梁体裂纹的分析 | 第53-60页 |
| ·抽油机强度测试工作原理 | 第53页 |
| ·现场测试方案 | 第53-55页 |
| ·现场测试结果与分析 | 第55-60页 |
| ·焊接工艺性对双驴头抽油机销轴和游梁体的影响 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 发表文章目录 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附一：双驴头抽油机优化设计程序与参数优化计算说明书 | 第68-71页 |
| 附二：双驴头抽油机连杆机构位置分析m 文件 | 第71-75页 |
| 大摘要 | 第75-85页 |
