小切深磨削零件表层变质层强化机理研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-12页
第1章 绪论	第12-22页
·课题的研究背景	第12-13页
·磨削强化技术的提出及技术特点	第13页
·磨削强化技术的发展概况	第13-19页
·磨削用量对磨削强化层影响的研究	第13-15页
·磨削强化层金相组织研究	第15-17页
·磨削强化层性能研究	第17页
·磨削强化温度场研究现状	第17-18页
·磨削强化层厚度预测	第18-19页
·磨削强化技术存在的主要问题	第19-20页
·本课题的主要研究内容	第20页
·本章小结	第20-22页
第2章 磨削强化过程的理论分析	第22-34页
·磨削过程	第22页
·砂轮与工件的接触长度	第22-25页
·砂轮有效磨刃数	第25-27页
·砂轮静态有效磨刃数	第25页
·砂轮动态有效磨刃数	第25-27页
·磨削力模型	第27-31页
·磨削力的理论公式	第27-29页
·磨削力数学模型的建立	第29-30页
·磨削力的经验公式	第30-31页
·磨削过程中的热量分配比	第31-32页
·本章小结	第32-34页
第3章 小切深零件表层磨削强化的试验研究	第34-46页
·磨削强化加工试验	第34-36页
·磨床、砂轮以及试件材料的选择	第34-35页
·试验方案设计	第35页
·磨削强化试验过程	第35-36页
·试件硬度测量	第36-40页
·试验仪器及原理简介	第36-37页
·试验结果及分析	第37-40页
·材料金相组织观测试验	第40-43页
·金相试样制备	第40页
·试验仪器及试验过程	第40-41页
·试验结果及分析	第41-43页
·表面粗糙度测量及分析	第43-44页
·本章小结	第44-46页
第4章 磨削强化耦合机理	第46-56页
·磨削热相变位错强化机理	第46-48页
·磨削力机械作用硬化机理	第48-55页
·加工硬化的位错理论	第48-49页
·磨削加工硬化机理	第49-50页
·磨削区位错特征量	第50-51页
·位错与局部障碍相互作用的概率模型	第51-52页
·磨削区位错密度的计算	第52-55页
·磨削区的等效应力应变	第55页
·本章小结	第55-56页
第5章 磨削强化过程的数值仿真	第56-84页
·磨削热源分布模型	第56页
·平面磨削温度场的有限元仿真及预测	第56-66页
·磨削温度场的平衡方程	第56-58页
·瞬态温度场有限元法	第58-61页
·平面磨削强化仿真参数设定	第61-62页
·平面磨削强化有限元模型的建立	第62-63页
·加载及求解	第63页
·平面磨削温度场仿真结果	第63-65页
·平面磨削强化层仿真预测分析	第65-66页
·平面磨削强化的热-力耦合仿真及预测	第66-70页
·磨削残余应力应变的产生机理	第66-67页
·磨削应力应变场的基本理论	第67页
·建立模型及确定边界条件	第67-68页
·载荷加载及求解	第68-69页
·应力应变场仿真结果	第69页
·平面磨削强化层的耦合预测分析	第69-70页
·平面磨削强化参数仿真分析	第70-73页
·平面磨削强化工艺参数的选择预测	第73-77页
·强化层厚度数组的建立	第73-74页
·拟合预测函数	第74-75页
·编制强化层厚度预测用户界面	第75-77页
·外圆磨削温度仿真分析及预测	第77-81页
·外圆磨削的温度模型	第77-78页
·设定外圆磨削仿真条件	第78页
·建立有限元模型	第78-79页
·外圆磨削温度仿真结果及分析	第79-80页
·外圆磨削强化层温度预测分析	第80-81页
·外圆磨削强化的热-力耦合仿真及预测	第81-83页
·建立模型及确定边界条件	第81页
·载荷加载及求解	第81-82页
·外圆磨削强化层的耦合分析预测	第82-83页
·本章小结	第83-84页
第6章 结论与展望	第84-86页
·结论	第84-85页
·展望	第85-86页
参考文献	第86-90页
致谢	第90页