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电镀污泥的资源化研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-18页
 1.1 电镀污泥的来源与危害第9-10页
 1.2 国内外电镀污泥的处理与资源化技术现状第10-15页
  1.2.1 稳定化/固化技术第10-11页
  1.2.2 填埋与堆放第11-12页
  1.2.3 生物处理第12页
  1.2.4 回收重金属第12-13页
  1.2.5 制作磁性材料第13-14页
  1.2.6 制砖第14页
  1.2.7 用作肥料第14-15页
 1.3 我国电镀污泥处理与资源化的趋势第15页
 1.4 本课题研究的目的和意义第15-16页
 1.5 本课题拟采用的研究思路与方案第16-18页
第二章 试验研究方法第18-28页
 2.1 试验用料第18页
 2.2 试验用品第18页
 2.3 试验仪器与设备第18-20页
 2.4 试验流程的确定第20-23页
  2.4.1 总体方案的确定第20-21页
  2.4.2 具体流程的确定第21-23页
 2.5 实验方法第23-24页
  2.5.1 污泥风干实验第23页
  2.5.2 浸出实验步骤第23页
  2.5.3 分步沉淀Sn(OH)_4、Cu(OH)_2实验第23-24页
  2.5.4 Sn(OH)_4、Cu(OH)_2产品纯化处理第24页
  2.5.5 废渣、废水无害化处理实验步骤第24页
 2.6 分析和计算方法第24-28页
  2.6.1 分析方法第24-27页
  2.6.2 计算方法第27-28页
第三章 电镀污泥浸出试验研究第28-37页
 3.1 盐酸的浸出实验第28-33页
  3.1.1 盐酸加入量对金属浸出率影响实验第28-29页
  3.1.2 液固比对金属浸出率影响实验第29页
  3.1.3 浸出时间对金属浸出率的影响实验第29-30页
  3.1.4 浸出温度对金属浸出率的影响实验第30-31页
  3.1.5 给料细度对金属浸出率的影响实验第31-32页
  3.1.6 扩大实验第32-33页
 3.2 其它酸的浸出对比实验第33-36页
  3.2.1 硝酸浸出实验第33页
  3.2.2 王水浸出实验第33-34页
  3.2.3 硫酸浸出实验第34-36页
 3.3 本章小结第36-37页
第四章 分步沉淀试验研究第37-48页
 4.1 污泥中金属沉淀率与pH值的关系第38-39页
 4.2 污泥中金属沉淀率与沉淀时间的关系第39-41页
  4.2.1 确定沉淀时间对Sn(OH)_4沉淀率影响的实验第39-40页
  4.2.2 确定沉淀时间分别对Cu(OH)_2沉淀率影响实验第40-41页
 4.3 污泥中金属沉淀率与沉淀温度的关系第41-42页
  4.3.1 确定沉淀温度对Sn(OH)_4沉淀率影响的实验第41页
  4.3.2 确定沉淀温度对Cu(OH)_2沉淀率影响的实验第41-42页
 4.4 不同酸对锡、铜沉淀率的影响第42-44页
 4.5 不同酸作为浸出剂对锡、铜回收率的影响第44-45页
 4.6 不同酸作为浸出剂对分步沉淀产品纯度的影响第45-47页
 4.7 本章小结第47-48页
第五章 电镀污泥的无害化处理试验研究第48-51页
 5.1 废水的处理第48-49页
 5.2 废渣的无害化处理第49-50页
  5.2.1 废渣的成分第49页
  5.2.2 废渣的浸出毒性实验第49-50页
 5.3 本章小结第50-51页
第六章 技术经济分析第51-53页
 6.1 生产成本第51页
 6.2 直接效益第51-52页
 6.3 经济效益分析第52-53页
第七章 机理探讨第53-61页
 7.1 浸出机理第53-56页
 7.2 沉淀机理第56-61页
  7.2.1 影响金属离子沉淀的因素第57-59页
  7.2.2 影响沉淀纯度的因素第59-61页
结论第61-63页
参考文献第63-66页
攻读学位期间成果第66-67页
致谢第67页

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