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全塑型泵体注塑模设计及受力分析

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第一章 绪论第14-20页
   ·模具工业国内外的发展现状及发展趋势第14-16页
   ·注塑成型CAE技术的发展现状以及发展趋势第16-17页
   ·本文研究的目的第17-18页
   ·课题的研究方案第18-19页
   ·课题研究的主要内容第19-20页
第2章 全塑型泵体零件的结构设计及受力分析第20-31页
   ·概述第20页
   ·全塑型泵体零件的结构尺寸设计第20-29页
     ·全塑型泵体零件设计的主要参数第20页
     ·泵的进出口直径D_s、D_d和相关参数计算第20-23页
     ·确定叶轮的部分主要尺寸第23-25页
     ·全塑型泵体的压水室设计和计算第25-29页
   ·全塑型泵体零件的受力分析第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 模具系统部分零件设计第31-36页
   ·全塑型泵体零件的分型面选择第31-32页
   ·全塑型泵体注塑模具的成型零部件的设计第32-34页
   ·全塑型泵体注塑模具的侧向分型与抽芯机构第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 全塑型泵体注塑成型模拟前处理及浇注系统的优化第36-49页
   ·全塑型泵体零件有限元模型建立及分析前处理第36-41页
     ·导入全塑型泵体零件的CAD模型第36-37页
     ·全塑型泵体零件有限元网格的划分第37-38页
     ·全塑型泵体零件模型的有限元网格诊断第38-39页
     ·全塑型泵体零件模型的有限元网格修复第39-41页
   ·全塑型泵体的浇注系统的优化第41-48页
     ·全塑型泵体零件理论上最佳浇口位置的分析第42-44页
     ·全塑型泵体零件实际的最佳浇口位置分析第44-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 全塑型泵体零件注塑成型工艺的正交试验设计与工艺参数的优化第49-76页
   ·全塑型泵体零件注塑成型工艺的正交试验设计第49-51页
   ·全塑型泵体零件的正交试验方案及试验仿真模拟结果第51页
   ·全塑型泵体零件的正交试验模拟结果及模拟结果分析第51-57页
   ·用综合加权评分法对全塑型泵体零件注塑成型工艺参数进行优化组合第57-60页
   ·改进的单纯形法对全塑型泵体零件注塑成型的工艺参数优化第60-74页
   ·本章小结第74-76页
第6章 生产应用第76-77页
   ·全塑型泵体零件在生产实际中的应用第76-77页
第7章 结论与展望第77-79页
参考文献第79-82页
攻读学位期间发表的学术论文目录第82-83页
致谢第83页

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